Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги.


Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.

Для осветления суспензий с тонкодисперсной и мало концентрированной твердой фазой или разделения устойчивых эмульсий на составляющие жидкости применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, при проектировании которых принимают повышенную частоту вращения ротора или его диаметр.

. Фактор разделения зависит лишь от Следовательно, для достижения высоких факторов разделения предпочтительно увеличивать угловую скорость при уменьшении диаметра ротора; поэтому сепараторы с фактором разделения 5000- -8000 имеют диаметр ротора не более 700 мм, а у трубчатых центрифуг с Fr'= 12 000 ... 15 000 диаметр ротора не превышает 80—150 мм.

Приведенные сведения указывают на значительные центробежные нагрузки, возникающие при высоких числах оборотов в роторах жидкостных сепараторов и при еще более высоких числах оборотов в трубчатых сверхцентрифугах. Это обстоятельство делает сепараторы и трубчатые ценрифуги особо опасными машинами, как впрочем и другие типы рассмотренных ранее центрифуг. Особая опасность возникает при саморазвинчивании ответственных резьбовых соединений, таких, как накидные гайки, крепящие ступицы роторов к главным валам, затяжные резьбовые кольца крышек к корпусам роторов сепараторов и другие аналогичные ответственные элементы деталей и сборочных единиц роторов. Тяжелой аварией считается срыв вращающегося ротора или его элементов с опор или мест крепления. В таких случаях за счет огромной кинетической энергии происходит разрушение несущих конструкций цеха и технологического оборудования разлетающимися элементами ротора. Возможны даже человеческие жертвы. Одной из важных мер безопасности, предотвращающих саморазвинчивание вышеперечисленных ответственных соединений, является применение самозатягивающихся резьбовых соединений. В частности, в сепараторах вращение роторов осуществляется по часовой стрелке (если смотреть на ротор сверху), а соединительная резьба затяжного кольца и основания ротора сепаратора должна быть левой.

Центробежный сепаратор можно в общем случае определить как скоростную осадительную центрифугу, предназначенную для осветления тонкодисперсных низкоконцентрированных суспензий (с частицами от 0,1 мкм) и разделения стойких эмульсий. В большинстве конструкций таких сепараторов используется эффект тонкослойного центрифугирования – значительное снижение пути осаждения частиц дисперсной фазы.

Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.

Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов – формируются в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 26-01-1325 – 75.

Первая буква обозначает технологическое назначение сепаратора:

Р – разделители; О – очистители; У - очистители –разделители; С – сгустители; К – классификаторы.

Вторая буква обозначает способ вывода жидких фаз из ротора:

О – свободный слив; Д – напорное устройство; К – комбинированный.

Третья буква обозначает способ выгрузки осадка из ротора:

Р – ручной; С – сопловой; В – принудительным открытием поршня;

Л – подвижным днищем; К – клапанный; Н – наружным поршнем.

Две цифры после букв – наружный диаметр ротора (см); следующая цифра – исполнение сепаратора по степени изоляции обрабатываемого продукта и взрывозащищенность машины: 1 – негерметизированное;

2 - негерметизированное со взрывозащищенным электрооборудованием;

3 – герметизированное взрывозащищенное; 4 – герметизированное для работы под давлением; 5 – с обогревом или охлаждением негерметизированное; 6 - с обогревом или охлаждением негерметизированное со взрывозащищенным электрооборудованием;

7 – капсулированное; 8 – с герметизированным ротором; 9 – специальное.

Следующая буква за цифрой обозначает материал основных деталей ротора, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом: У – углеродистая сталь; Л – легированная сталь;К – коррозионностойкая сталь; Т – титан и его сплавы; М – цветные металлы и их сплавы; П – пластмассовые покрытия;

Г – гуммированные покрытия; Э – эмалевые покрытия.

Последняя цифра – порядковый номер модели: 01 (1) – первая модель;

02 (2) – вторая модель; 03 (3) – третья модель и т.д.



Последнее изменение этой страницы: 2016-07-23

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.