Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Обработка проволочным электрод-инструментом


Обработка проволочным электрод-инструментом

Геометрические решения

Большие скорости черновой обра­ботки делают очевидным тот факт, что проволока изгибается во время

 

 



 


изменения направления. Геометри­ческие деформации на всем пути обработки увеличивают время процесса доводки при обработке углов и малых радиусов.

Чтобы предотвратить это явление, геометрические решения автомати­чески подключаются к работе машин Robofil серии 1020, если того требуют проблемы, возникающие при прохож­дении траектории. Они адаптируют процесс обработки для поиска наи­лучшего возможного соотношения между скоростью подачи проволоки и абсолютным соблюдением геометрических форм.


Значимость направления автоматизации полностью проявляется при обработке сложных деталей




Стратегии защиты

Критическими точками при обработке являются места изменения рельефа, входы и выходы из детали, обработка





Обработка наклонной плоскости


Вход и выход из детали


 





Обработка вблизи кромки детали


Пересечение выпуклой поверхности


 



вблизи кромки детали. Неуста­новленная интенсивность искры, повышенная скорость или недоста­точное охлаждение вызывают разрыв проволоки. Программы защиты автоматически управляют обработкой, оптимизируя скорость, охлаждение и интенсивность тока при обработке.


Обработка выемки


Обработка наклонного отверстия


Возвращение в паз


РОБОФИЛЬ


Станок Робофиль позволяет получить очень большую гибкость выполнения обработки самых различных деталей.

Программируемых движений.

Большая автономия.

Автоматическая смазка.


Станок с 5 движениями по X, Y, U, V, Z ведомый числовым управлением

Эти оси программируются и имеют привод при обработке. При помощи своего числового управле­ния могущего контролировать более 5 движений Робофиль дает наиболь­шую широту применений, и удовле­творяет, таким образом, нужду самых требовательных заказчиков.

Автономия

Для достижения наибольшей авто­номии, станки Робофиль снабжены катушками 4 или 8 кг. Некоторые модели могут иметь катушки 16 кг, в качестве дополнительного оборудо­вания.

Центральная смазка

Станок снабжен системой централь­ной смазки, которая освобождает оператора от этой работы, и преду­преждает его в случае отклонения от нормы.


 


Расположение и контроль


Дистанционное управление


Простота использования.


Многочисленные серии измерений позволяют автоматически и с точ­ностью определить расположение деталей в рабочей зоне. Проверка на разных уровнях геометрии деталей для обработки может быть совер­шенна при помощи расчетного стола.


Оно включает в себя основные функции регулировки и упрощает манипуляции в рабочей зоне.




Меняющийся угол среза

Обработка производится в полностью погруженном состоянии, чтобы ликвидировать возможность обрыва проволоки и чтобы позволить значи­тельные срезы.

Чрезвычайный ходU-V

Все станки Робофиль снабжены столом с U-V больших размеров.

ХОД

РОБОФИЛЬ

100 200 400

±32 мм ±50 мм ±50 мм

Углы срезы

 

 

Высота Максимальный угол среза
детали в мм   РОБОФИЛЬ
 
±30° ±30° ±30°  
±24° ±30° ±30°  
±20° ±30° ±30°  
±15° ±22° ±22°  
±16° ±16°  
±12°  

Обработка по трафарету

Очень полная гамма геометрических форм в вашем распоряжении: цилин­дрическая обработка, коническая, с острыми углами или с постоянными радиусами; переменные углы среза вдоль прямой или по дуге, с перемен-


ным контуром, чтобы обеспечить продолжение плоскостей и наконец в форме лестницы. Все эти трафа­ретные геометрические формы могут быть запрограммированы.




быть осуществлены в двух направле­ниях по осям X, Y и Z. Они дают станку большую гибкость использования.
Орбитная обработка Прошивная обработка за которым следует орбитное движение. Позволяет обработку в З-х плоскостях. Рабочие оси X, Y и Z.

Высокие достижения, разнообразие и гиб­кость обработки доказанны и не имеют себе равных.

Орбитное перемеще­ние (патент ISOCUT ШТ).


Обработка по координатам

Чтобы получить острые углы. Движение по осям X, У и Z. Движение рассчитано автоматически числовым управлением CNC в зависимости от расположения и значения обрабатываемых углов.


 



Типы вывода электрода:

- по запрограммиро­ванному ходу (напр.: спиральный, векторный)

-или удаляя электрод от стенок выемки (орбитальный).


Векторная обработка

Позволяет оставить отпечаток в любом направлении.


Векторная обработка

Привод вращательного движения электроду

по его оси.


 



Векторная обработка

Используемая с вращением электрода, позволяет обработку сложных форм простыми электродами.


Прошивная обработка

Рабочие оси X, У и Z. Этот цикл обработки использован для обдирки или черной обработки.






При всех циклах обработки исполь­зующих сдвиг по отношению к оси прошивания вывод электрода в ава­рийной обстановке (замыкание, отравление и т.д.) производится одно­временно от всех внутренних поверх­ностей, по биссектрисе запрограм­мированного угла.

Конусная обработка

Для обработки положительных и отрицательных

углов среза. Программируемые углы

от до ± 90°.

Работа по осям X, Y и Z.


Движение С (как дополнение) необхо­димо для работ требующих вращение электрода. При обработке цилиндри­ческой формы, вращение оси С может быть наложено на различные типы движений.

Плоская орбитная обработка

Для выделки кольцевых пазов нарезки и т.д. Рабочие оси X, Y и Z.


Многочисленные циклы обработки:

- прошивание

- векторный

- орбитальный

- направленный

- конический

- цилиндрический

- сферический

- планетарный

- спиральный


 


Цилиндрическая обработка

Позволяет дать электроду поступательное движение для черновой обработки с плохими условиями охлаждения. Рабочие оси X, Y и Z.


Спиральная обработка

Позволяет нарезать винты и обрабатывать спиральные нарезки.


 



 


 


Вогнутая сферическая обработка

Позволяет обрабатывать сферические формы электродами в форме сферы или шаровые сегменты цилиндрическими тонкими электро­дами. Рабочие оси X, Y и Z.


Выпуклая сферическая обработка

Позволяет обработать сферические формы электродами в форме сферы или шаровые сегменты цилиндрическими тонкими электродами. Рабочие оси X, Y и Z.


 

Обработка проволочным электрод-инструментом

Геометрические решения

Большие скорости черновой обра­ботки делают очевидным тот факт, что проволока изгибается во время

 

 



 


изменения направления. Геометри­ческие деформации на всем пути обработки увеличивают время процесса доводки при обработке углов и малых радиусов.

Чтобы предотвратить это явление, геометрические решения автомати­чески подключаются к работе машин Robofil серии 1020, если того требуют проблемы, возникающие при прохож­дении траектории. Они адаптируют процесс обработки для поиска наи­лучшего возможного соотношения между скоростью подачи проволоки и абсолютным соблюдением геометрических форм.


Значимость направления автоматизации полностью проявляется при обработке сложных деталей




Стратегии защиты

Критическими точками при обработке являются места изменения рельефа, входы и выходы из детали, обработка





Обработка наклонной плоскости


Вход и выход из детали


 





Обработка вблизи кромки детали


Пересечение выпуклой поверхности


 



вблизи кромки детали. Неуста­новленная интенсивность искры, повышенная скорость или недоста­точное охлаждение вызывают разрыв проволоки. Программы защиты автоматически управляют обработкой, оптимизируя скорость, охлаждение и интенсивность тока при обработке.


Обработка выемки


Обработка наклонного отверстия


Возвращение в паз


РОБОФИЛЬ




Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.