Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ


СТЫКОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон с использованием лупы увеличением 5-7 крат. Измерительный контроль выполняют не менее чем в 5 местах сварного соединения, расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии.

2. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:

· валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

· цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;

· симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва;

· смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);

· впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);

· угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.

3. Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 8.1.

 

Таблица 8.1

Геометрические размеры сварного шва

Параметры наружного грата Условное обозначение труб
SDR11 63х5,8 SDR11 75х6,8 SDR7,6 90х5,2 SDR11 90х8,2 SDR17,6 110x6,3 SDR11 110х10
Высота, мм 1,5-3,0 2,0-3,5 1,5-3,0 2,5-4,5 2,0-3,5 2,5-4,5
Ширина, мм 4,0-6,0 5,0-7,0 4,0-6,0 6,0-8,5 4,5-6,5 6,5-9,5

 

Параметры наружного грата Условное обозначение труб
SDR17,6 125х7,1 SDR11 125х11,4 SDR17,6 140х8,0 SDR11 140х12,7 SDR17,6 160х9,1 SDR11 160х14,6
Высота, мм 2,0-4,0 3,0-5,0 2,5-4,5 3,0-5,0 2,5-4,5 3,0-5,0
Ширина, мм 5,5-7,5 8,5-12,0 6,0-8,5 9,0-13,0 6,5-9,5 10-15

 

Параметры наружного грата Условное обозначение труб
SDR17,6 180х10,2 SDR11 180х16,4 SDR17,6 200х11,4 SDR11 200х18,2 SDR17,6 225х12,8 SDR11 225х20,5
Высота, мм 2,5-4,5 3,5-5,5 3,0-5,0 4,0-6,0 3,0-5,0 4,5-6,5
Ширина, мм 6,5-9,5 11-16 8,5-12 13-18 9,0-13,0 14-21

Приложение 9.

 

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ

НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

 

1. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии с использованием лупы увеличением 5-7 крат. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии.

2. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен отвечать следующим требованиям:

· трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки);

· индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

· угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5 град.;

· поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала;

· по периметру детали не должно быть следов расплава полимерного материала, возникшего в процессе сварки.

 

Приложение 10.

ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ

 

1. Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996-66*, полимерных материалов – в соответствии с ГОСТ 11262-80.

2. Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и более подлежат 4 образца, из которых 2 образца подлежат изгибу со стороны усиления шва (рис. 10.1а), а другие 2 образца – со стороны корня шва (рис. 10.1б). При толщине листов и стенок труб 12 мм и более допускается выполнять испытание образцов «на ребро» (боковой изгиб) согласно рис. 10.1в. При этом испытаниям подлежат не менее 4 образцов.

3. Для стыковых соединений металлических труб диаметром до 108 мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно допускается проводить испытания на сплющивание, если это не противоречит требованиям нормативных документов.

4. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению.

При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями
ГОСТ 6996-66*.

5. При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.

 

 

Рис.10.1. Схемы испытаний на статический изгиб со стороны усиления шва (а), со стороны корня шва (б) и на боковой изгиб - изгиб “на ребро” (в) образцов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб. Рекомендуемые параметры: D - диаметр пуансона, L - длина образца; b=1,5t, но не менее 10 мм; D=2t или D=2h; r=t, но не более 25 мм; K=2,5D; L=D+2,5h+80мм.    
b
D
t
r
k
a)
L
b
D
t
r
k
б)
L
t-(1…2)мм
D
h
r
k
в)
L

 

 


Приложение 11.



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-08

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.