Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Каждый лист нумеруется в рамке.


ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

дисциплина Экономика отрасли

специальность: 150203 «Сварочное производство»

студент Кузнецов А. А. группа _______________

 

Тема

Технико-экономические расчёты сварочного участка по изготовлению конструкции типа «......................................»

 

Исходные данные

Технологический процесс на изготовление изделия;

Среднесписочная численность производственных рабочих на участке по базовому варианту — указать кол.-во смен- ;

Годовая программа выпуска однотипных изделий на участке- ;

Коэффициент выполнения нормы - ;

Часовые тарифные ставки 1-го разряда.

 

 

Дата выдачи задания Дата выполнения задания

« » 20 г. « » 20 г.

Содержание:

….........................................................................................................стр.

….........................................................................................................стр.

….........................................................................................................стр

 

И т. д.

 

 

Требования к оформлению курсовой работы:

1.Страницы нумеруются с титульного листа,но номер проставляется со второго листа с заданием.

2.Каждая страница в чертёжной рамке.

3.Текст 14 шрифтом.

4.Каждый вопрос начинать с нового листа.

5.Третья страница остаётся пустой для рецензии.

6.Содержание на 4 странице.

7.Таблицы подписываются и нумеруются.

 

Каждый лист нумеруется в рамке.

Описание изделия ,технологичность

и чертеж в приложение

(после списка используемой литературы)

 

Введение.

 

Значение сварки в машиностроении очень велико. Сейчас трудно назвать отрасль народного хозяйства, где бы ни применялась сварка. С применением сварки стало возможным создание конструкций машин и аппаратов, которое нельзя было изготовить другими способами.

В нашей стране уделяется большое внимание развитию сварочного производства и успехи в этой области очевидны и признаны во всем мире. У нас созданы и получили большое развитие многие новые процессы сварки: автоматическая под флюсом, электрошлаковая, дуговая сварка в среде защитных газов, порошковой проволокой, электролучевая, трением, взрывом и т.д.

В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности, в том числе машиностроительной и судостроительной, отмечается интенсивное развитие техники и технологии обработки металла, имеющее своей конечной целью повышение производительности труда при одновременном повышении качества продукции, а также улучшение экономических показателей, как-то: трудоемкость, прибыль, рентабельность, и пр. Наблюдается неизбежный в таких случаях процесс расширения международного кооперирования производителей металлообрабатывающего оборудования и, соответственно, производителей сварочного оборудования.

Основной чертой современного производства является повышение эффективности на основе роста производительности труда, лучшего использования трудовых ресурсов, внедрения новых достижений и т.д. Наиболее лучшие условия для повышения эффективности производства создаются при использовании формы организации, такой как специализация, которая позволяет использовать специальное оборудование, а также создает условия для повышения уровня механизации и автоматизации производства. Это уменьшает трудоемкость, повышает производительность, качество продукции.

По мнению ведущих специалистов преобладающие сегодня методы сварки будут неуклонно совершенствоваться, трансформируясь зачастую в оригинальные модификации того или иного процесса или в комбинированные процессы. Грядущие изменения сварочных технологий диктуются повышенными требованиями к качеству сварочных соединений. Это обстоятельство ускоряет процесс интеграции в сварочное производство и в производственный контроль компьютерной техники. Постоянно ужесточаемые требования экологов также приносят свою лепту необходимость совершенствования сварочной техники и технологии. Прогнозируется развитие и внедрение технологий, связанных со строгим дозированием вводимой энергии, присадочных материалов активизирующих и защитных добавок и флюсов. Подобные технологии неизбежно диктуют потребность в новом поколении компьютеризированного оборудования.

Как уже отмечалось, сварка особенно широко применяется в основных отраслях промышленного производства, потребляющих металлопрокат в силу меньшего расхода металла, меньших сроков выполнения работ и меньших трудоемкостных показателей. Применение сварки способствует совершенствованию не только машиностроения или судостроения, но и развитию новых отраслей промышленности – ракетостроения, авиастроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. В конечном итоге сварка позволяет уменьшить затраты на выпуск единицы продукции, сократить длительность производительного цикла и повысить качество продукции.

 

Далее дается описание предприятия,

цель курсового проекта и основные вопросы

работы, согласно задания студента(Введение-2 листа)

Описание изделия, технологичность.

1.Основание крана представляет собой сварную конструкцию к которой при помощи вертикальной оси крепится стрела. Для легкого поворота стрелы между плитами тележки и стрелы вмонтированы ролики.

Несущим элементом основания крана является корпус к которому приваривается плита с ребрами жесткости и кронштейнами . Материал из которого изготовляется данная конструкция является сталь марки 12Г2АФДпс , поставляемая по ГОСТ 19282-73.

Технологичность конструкции.

Конструкция является оптимальной если при ее изготовление расходуется минимальное количество основных и сварочных материалов, затрат на трудоемкость. Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление, при соблюдении необходимой прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств.

Исходя из конструктивных особенностей данного изделия, а именно массы, габаритных характеристик, толщин применяемого проката, конструкцию можно считать достаточно жесткой.

Основной материал конструкции – сталь 12 Г 2 АФДпс, относится к группе низколегированных конструкционных сталей с хорошей свариваемостью и соответствует условиям эксплуатации основания.

Сварочные материалы обеспечивают равнопрочность шва и основного металла.

Сварные швы в конструкции не пересекаются: их количество минимально.

Конструкцию основания крана вполне обоснованно можно разбить на сборочные узлы и подузлы, что обеспечивает свободный доступ к сварным соединениям и позволяет применять механизированные способы сварки.

Узлы, на которые можно расчленить конструкцию:

- корпус с плитой;

- плита в сборе с кронштейнами;

- плита в сборе с ребрами жесткости;

- скоба с плитой;

- плита с кронштейнами .

Конструкция основания крана при изготовлении технологична и удобна с точки зрения применения механизированных способов сварки в среде защитных газов. На этапе сборочных операций имеется возможность применения, специализированной технологической оснастки, стендов. Это дает большие возможности, для снижения себестоимости изготовления конструкции.

Массогабаритные характеристики основания позволяют его производить в заводских условиях.

Исходя, из проведенного анализа можно считать, что данная конструкция достаточно технологична.

Назначение конструкции.

Данная конструкция является несущей, предназначена для поддержания и крепления стрелы поворотного крана с помощью которой, происходит подъем и опускание грузов. Грузовая тележка обеспечивает перемещение и поворот стрелы с грузом.

Условия эксплуатации изделия.

Основание крана является основным несущим и нагруженным элементом крана, поэтому в процессе эксплуатации испытывает воздействие значительных знакопеременных динамических нагрузок, которые передаются по стреле и зависит от веса груза. К тому же вес всей конструкции крана передается на все элементы основания. Исходя из условий эксплуатации требованиям к сварным соединениям, должны быть достаточно жесткими, они должны быть плотными и равнопрочными с основным металлом.

 

Технологическая часть.

 

Заготовительные операции.

Перед подачей деталей на сборку и сварку их подвергают правке, зачистке, разметке и резке.

 

2. Правка необходима для выправления проката до его обработки и заготовок после их транспортировки со склада. Правка листового проката листовых заготовок осуществляется листоправильными многовалковыми машинами. При прохождении между валками каждый участок листа получает многократный изгиб в противоположные стороны и выправляется. Чем больше толщина металла, тем меньше количество роликов и наоборот. В данном случае оптимальный вариант роликов девять. Разработка листоправильной машины. Старокраматорский машиностроительный завод.

Технические характеристики листоправильной машины 9 х 320 х 3550 мм.

Размеры обрабатываемых листов:

- толщина, мм 8 -20

- ширина, мм 1600 - 3200

- скорость правки, м/мин 2-30

- число рабочих роликов 9

- диаметр, мм 320

- длина, мм 3550

- шаг, мм 360

- мощность электродвигателя, кВт 185

- габаритные размеры, мм 12420 х 3280 х 5895

- масса, т 174

Средства механизации к многовалковым листопровильным машинам-рольганг, листоукладчик, траверса с электромагнитными захватами.

Очистка проката производится с целью удаления с поверхности листа средств консервации металла, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, т.е. всего слоя механических включений, затрудняющих сварочный процесс, вызывающих дефекты сварных швов и препятствующих нанесению защитных покрытий.

Очистка производится на дробеметной установке - 24583. Процесс очистки производится следующим образом: на поверхность листа из дробеструйных головок под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью дробь, которая своей ударной силой и удаляет с поверхности металла загрязнения. После чего, отработанная дробь скатывается по стенкам в дробеструйные камеры и вновь подается в бункер элеватора дробеструйной установки; для очистки используется стальная дробь ДСП диаметром 1мм.

 

Предлагаемая технология изготовления изделия.

005 Сборка корпуса с плитой.(п.1 и п.4).

010. Сварка корпуса с плитой.

015. Сборка кронштейна (п.3) с плитой (п.4)

020. Сварка кронштейна с плитой.

025. Сборка ребер жесткости (п.6,7,8,) с плитой и корпусом.

030. Сварка ребер жесткости к плите и корпусу.

035.Сборка ребер жесткости (п.9,10) с плитой.

040. Сварка ребер жесткости с плитой.

045. Сборка скобы (п.5) с плитой.

050. Сварка скобы с плитой.

055 Сборка щеки (п.2) с плитой и кронштейном в сборе.

060. Сварка щеки с плитой и кронштейном.

 

 

Основная часть.

 

1. Расчет трудоемкости производственной программы.

 

Таблица 3 Сводная ведомость оборудования.

 

Наиме-нование оборудо-вания Тип, марка Габаритные размеры, мм Вес, кг Кол-во ед. обор. Цена за 1 шт., руб. Стоимость ед. обор. с учетом монтажа Общие затраты на обор. и монтаж
длина ширина высота
Сборочносварочная плита --- 6 000 3 000 1 000 80 000 88 000 264 000
Станок СТС 2 600 1 000 1 500 145 000 159 500 638 000
Стенд с передв. балкой --- 2 600 390 000 429 000 429 000
Автомат АДФ-10030 177 200 194 920 1 169 520
Выпря-митель ВДУ-1202 1 000 87 900 96 690 580 140
Полу-автомат ПДГ-403   39 600   43 560 174 240
Выпря-митель ВДГ-403
Катучая балка --- 6 000 3 000 3 500 300 000 330 000 330 000
Итого: 3 584 900

 

Стоимость единицы оборудования с учетом монтажа получается умножением цены на 1,1.

 

Расчет сварочных материалов.

 

Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:

 

Н пр = G пр х l ш (18)

 

где: G пр – удельная норма расхода проволоки на 1 м шва (кг)

l ш – длина шва (м)

 

Для автоматической сварки под флюсом.

 

С 7 = 4,18 х 10,2 = 42,636 х 65 = 2 771,34 (руб.)

Т 3 = 17,02 х 26 = 442,52 х 65 = 28 763,8 (руб.)

Т 3 = 17,02 х 26 = 442,52 х 65 = 28 763,8 (руб.)

 

Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .

 

Т 3 = 11,22 х 11 = 123,44 х 65 = 8 023,6 (руб.)

Т 1 = 2,15 х 2,2 = 4,73 х 65 = 307,45 (руб.)

 

Норма расхода флюса определяется по формуле:

 

Н ф = G ф х l ш (19)

 

где: G ф – удельная норма расхода флюса на 1 м шва (кг)

 

Для автоматической сварки под флюсом.

 

С 7 = 5,61 х 10,2 = 57,222 х 18,5 = 1 058,6 (руб.)

Т 3 = 13 х 26 = 338 х 18,5 = 6 253 (руб.)

Т 3 = 13 х 26 = 338 х 18,5 = 6 253 (руб.)

 

Норма расхода газа определяется по формуле:

 

Н г = G г х l ш + Gдоп (20)

 

где: G г – удельная норма расхода газа на 1 м шва (л)

Gдоп – дополнительный расход газа

 

Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .

 

Т 3 = 11,22 х 11 = 123,42 х 6,75 = 833,08 (руб.)

Т 1 = 2,15 х 2,2 = 4,73 х 6,75 = 31,92 (руб.)

 

Производственные расчеты сводим в таблицу.

 

Таблица 9 Расчет стоимости вспомогательных материалов.

 

Вид сварки Вид шва Толщина металла, мм Марка материала Норма расхода материала Длина шва, мм Расход материала на изделие Цена 1 кг материала, руб. Стоимость материала Общая стои- мость мате- риала
проволока газ флюс проволока газ флюс   проволока газ флюс проволока флюс газ проволока газ флюс  
Автоматическая сварка   С 7   Св – 08 Г 2 С   СО 2 АН – 348 А 0,41 --- 0,55 10,2 4,18 --- 5,61 18,5 6,75 2 771,34 --- 1 058,6 3 829,94
  Т 3   0,37 --- 0,5 17,02 --- 18,5 6,75 28 763,8 --- 6 253 35 016,8
  Т 3   0,37 --- 0,5 17,02 --- 18,5 6,75 28 763,8 --- 6 253 35 016,8
Полуавтоматическая сварка   Т 3   1,02 --- 11,22 --- 18,5 6,75 8 023,6 833,08 --- 8 856,68
  Т 1   0,98 --- 2,2 2,15 74,8 --- 18,5 6,75 307,45 31,92 --- 339,37
Итого: 83 059,59
                                         

 

Стоимость материала: 1 кг флюса = 18,5 (руб.), 1 кг проволоки = 75 (руб.),

1 баллон (40 л) СО2 = 270 (руб.)

 

Стоимость основного материала определяется по формуле:

 

М = Q х m - g х n (21)

 

где: Q – расход материала на изделие (черный рез)

g – вес отходов

m – цена 1 кг материала = 75 (руб.)

n – цена 1 кг отходов = 2,5 (руб.)

 

Расход материала на конструкцию с учетом коэффициента пересчета массы (К пересч. = 1,25)

 

Q = М кон. х К пересч.

Q = 1059 х 1,25 = 1323,75 (кг)

 

g = Q - М кон. = 1323,75 – 1059 = 264,75 (кг)

М = 1323,75 х 75 – 264,75 х 2,5 = 98 619,38 (руб.)

 

Расход электроэнергии для сварки одного изделия определяется по формуле:

Э общ. = (0,02 – 0,03) х Р х Э эн (22)

 

где: Р – удельный вес конструкции (кг).

Э эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (5 - 6).

Принимаем Э эн = 5,5

 

Э общ. = 0,025 х 1059 х 5,5 = 145,61 (кВт)

 

Стоимость 1 кВт / ч = 1 рубль 80 копеек

 

Расходы на затраты электроэнергии определяют по формуле:

 

Ээл. = С т 1 кВт/ч х Э общ. (22)

 

Ээл. = 1,8 х 145,61 = 262,09 (руб.)

 

Расчет основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:

З = Ф п (23)

N

 

где: Ф п – полный фонд заработной платы основных рабочих за 1 год

N – годовая программа

N = Т г___

∑ t шт.к.

 

N = 60930___ = 3 000 (шт.)

20,3

 

З = Ф п = 4 300 699,92 = 1433,56 (руб.)

N 3 000

 

Начисления на заработную плату производственных рабочих принимаем в размере 34,2 % от основной заработной платы на 1 изделие.

 

Начисл. = 1433,56 х 34,2 = 523,24 (руб.)

 

Цеховые расходы принимаем в размере 200 % от заработной платы основных рабочих на 1 изделие.

 

Цех.расх. = 1433,56 х 2 = 2867,12 (руб.)

 

Общезаводские расходы принимаем в размере 60 % от заработной платы на 1 изделие.

 

Общ.зав.расх. = 1433,56 х 0,6 = 860,13 (руб.)

 

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

 

Зав.себест. = 98 619,38 + 83059,59 + 262,09 + 1 433,56 + 523,24 + 2 867,12 +

+ 860,13 = 187 625,11 (руб.)

Расчет площади участка.

 

Расчет производственных и вспомогательных площадей участка.

 

Производственная площадь участка включает в себя площадь всего оборудования в соответствии с габаритами и определяется по формуле:

 

S произв. = ∑ (F об.i х γ х S пр. i) (24)

 

где: F об.i - площадь оборудования по габаритам

γ – коэффициент учитывающий дополнительную площадь (принимаем = 5)

S пр. i – количество единиц принятого оборудования

 

S автомат = 0,9 х 0,34 х 5 х 6 = 9,18 (м2)

S выпрям. = 1,0 х 0,7 х 5 х 6 = 21,0 (м2)

S полуавт. = 0,52 х 0,2 х 5 х 4 = 2,08 (м2)

S выпрям. = 0,61 х 0,32 х 5 х 4 = 3,9 (м2)

S плита = 6,0 х 3,0 х 5 х 3 = 270,0 (м2)

S станок = 2,6 х 1,0 х 5 х 4 = 52,0 (м2)

S стенд = 2,6 х 0,96 х 5 х 1 = 12,48 (м2)

S балка = 6,0 х 3,0 х 5 х 1 = 90,0 (м2)

 

S произв. = 9,18 + 21,0 + 2,08 + 3,9 + 270,0 + 52,0 + 12,48 + 90,0 = 460,64 (м2)

 

Вспомогательную площадь принимаем в размере 15 – 20 % от производственной площади.

 

S всп. = 460,64 х 0,15 = 69,09 (м2)

 

S общ. пл. = 460,64 + 69,09 = 529,73 (м2)

 

Расчет капитальных затрат.

 

Капитальные затраты определяем по формуле:

 

К = С об. + С пр. + С произв. + С всп. + С инв. (25)

 

где: С об. – стоимость оборудования с учетом монтажа

С пр. – стоимость приспособлений

С произв. – стоимость производственной площади

С всп. – стоимость вспомогательной площади

С инв. – стоимость инвентаря

 

С об. = 3 584 900 (руб.)

 

С пр. – принимаем в размере 30 % от стоимости оборудования

 

С пр. = 3 584 900 х 0,3 = 1 075 470 (руб.)

 

Стоимость производственных площадей рассчитываем исходя из цели 1 м 2 = 10 000 (руб.)

 

С произв. пл. = 460,64 х 10 000 = 4 606 400 (руб.)

 

Стоимость вспомогательных площадей рассчитываем исходя из цели 1 м 2 = 12 000 (руб.)

 

С всп. пл. = 69,09 х 12 000 = 829 080 (руб.)

 

Стоимость инвентаря для 1 основного рабочего принимаем равным 1500 (руб.), а для 1 вспомогательного рабочего равным 1000 (руб.).

 

С инв. осн. раб. = 35 х 1500 = 52 500 (руб.)

С инв. всп. раб. = 7 х 1000 = 7 000 (руб.)

 

Таким образом, капитальные затраты равны:

 

К пр. = 3 584 900 + 1 075 470 + 4 606 400 + 829 080 + 59 500 = 10 155 350 (руб.)

 

Заключение

 

Таким образом в результате расчетов получился положительный годовой эффект 2 306 608 (руб.), а ожидаемый срок окупаемости не превышает нормативного срока.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

дисциплина Экономика отрасли

специальность: 150203 «Сварочное производство»

студент Кузнецов А. А. группа _______________

 

Тема

Технико-экономические расчёты сварочного участка по изготовлению конструкции типа «......................................»

 

Исходные данные

Технологический процесс на изготовление изделия;

Среднесписочная численность производственных рабочих на участке по базовому варианту — указать кол.-во смен- ;

Годовая программа выпуска однотипных изделий на участке- ;

Коэффициент выполнения нормы - ;

Часовые тарифные ставки 1-го разряда.

 

 

Дата выдачи задания Дата выполнения задания

« » 20 г. « » 20 г.

Содержание:

….........................................................................................................стр.

….........................................................................................................стр.

….........................................................................................................стр

 

И т. д.

 

 

Требования к оформлению курсовой работы:

1.Страницы нумеруются с титульного листа,но номер проставляется со второго листа с заданием.

2.Каждая страница в чертёжной рамке.

3.Текст 14 шрифтом.

4.Каждый вопрос начинать с нового листа.

5.Третья страница остаётся пустой для рецензии.

6.Содержание на 4 странице.

7.Таблицы подписываются и нумеруются.

 

Каждый лист нумеруется в рамке.



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-08

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.