Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Описание изделия ,технологичность


и чертеж в приложение

(после списка используемой литературы)

 

Введение.

 

Значение сварки в машиностроении очень велико. Сейчас трудно назвать отрасль народного хозяйства, где бы ни применялась сварка. С применением сварки стало возможным создание конструкций машин и аппаратов, которое нельзя было изготовить другими способами.

В нашей стране уделяется большое внимание развитию сварочного производства и успехи в этой области очевидны и признаны во всем мире. У нас созданы и получили большое развитие многие новые процессы сварки: автоматическая под флюсом, электрошлаковая, дуговая сварка в среде защитных газов, порошковой проволокой, электролучевая, трением, взрывом и т.д.

В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности, в том числе машиностроительной и судостроительной, отмечается интенсивное развитие техники и технологии обработки металла, имеющее своей конечной целью повышение производительности труда при одновременном повышении качества продукции, а также улучшение экономических показателей, как-то: трудоемкость, прибыль, рентабельность, и пр. Наблюдается неизбежный в таких случаях процесс расширения международного кооперирования производителей металлообрабатывающего оборудования и, соответственно, производителей сварочного оборудования.

Основной чертой современного производства является повышение эффективности на основе роста производительности труда, лучшего использования трудовых ресурсов, внедрения новых достижений и т.д. Наиболее лучшие условия для повышения эффективности производства создаются при использовании формы организации, такой как специализация, которая позволяет использовать специальное оборудование, а также создает условия для повышения уровня механизации и автоматизации производства. Это уменьшает трудоемкость, повышает производительность, качество продукции.

По мнению ведущих специалистов преобладающие сегодня методы сварки будут неуклонно совершенствоваться, трансформируясь зачастую в оригинальные модификации того или иного процесса или в комбинированные процессы. Грядущие изменения сварочных технологий диктуются повышенными требованиями к качеству сварочных соединений. Это обстоятельство ускоряет процесс интеграции в сварочное производство и в производственный контроль компьютерной техники. Постоянно ужесточаемые требования экологов также приносят свою лепту необходимость совершенствования сварочной техники и технологии. Прогнозируется развитие и внедрение технологий, связанных со строгим дозированием вводимой энергии, присадочных материалов активизирующих и защитных добавок и флюсов. Подобные технологии неизбежно диктуют потребность в новом поколении компьютеризированного оборудования.

Как уже отмечалось, сварка особенно широко применяется в основных отраслях промышленного производства, потребляющих металлопрокат в силу меньшего расхода металла, меньших сроков выполнения работ и меньших трудоемкостных показателей. Применение сварки способствует совершенствованию не только машиностроения или судостроения, но и развитию новых отраслей промышленности – ракетостроения, авиастроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. В конечном итоге сварка позволяет уменьшить затраты на выпуск единицы продукции, сократить длительность производительного цикла и повысить качество продукции.

 

Далее дается описание предприятия,

цель курсового проекта и основные вопросы

работы, согласно задания студента(Введение-2 листа)

Описание изделия, технологичность.

1.Основание крана представляет собой сварную конструкцию к которой при помощи вертикальной оси крепится стрела. Для легкого поворота стрелы между плитами тележки и стрелы вмонтированы ролики.

Несущим элементом основания крана является корпус к которому приваривается плита с ребрами жесткости и кронштейнами . Материал из которого изготовляется данная конструкция является сталь марки 12Г2АФДпс , поставляемая по ГОСТ 19282-73.

Технологичность конструкции.

Конструкция является оптимальной если при ее изготовление расходуется минимальное количество основных и сварочных материалов, затрат на трудоемкость. Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление, при соблюдении необходимой прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств.

Исходя из конструктивных особенностей данного изделия, а именно массы, габаритных характеристик, толщин применяемого проката, конструкцию можно считать достаточно жесткой.

Основной материал конструкции – сталь 12 Г 2 АФДпс, относится к группе низколегированных конструкционных сталей с хорошей свариваемостью и соответствует условиям эксплуатации основания.

Сварочные материалы обеспечивают равнопрочность шва и основного металла.

Сварные швы в конструкции не пересекаются: их количество минимально.

Конструкцию основания крана вполне обоснованно можно разбить на сборочные узлы и подузлы, что обеспечивает свободный доступ к сварным соединениям и позволяет применять механизированные способы сварки.

Узлы, на которые можно расчленить конструкцию:

- корпус с плитой;

- плита в сборе с кронштейнами;

- плита в сборе с ребрами жесткости;

- скоба с плитой;

- плита с кронштейнами .

Конструкция основания крана при изготовлении технологична и удобна с точки зрения применения механизированных способов сварки в среде защитных газов. На этапе сборочных операций имеется возможность применения, специализированной технологической оснастки, стендов. Это дает большие возможности, для снижения себестоимости изготовления конструкции.

Массогабаритные характеристики основания позволяют его производить в заводских условиях.

Исходя, из проведенного анализа можно считать, что данная конструкция достаточно технологична.

Назначение конструкции.

Данная конструкция является несущей, предназначена для поддержания и крепления стрелы поворотного крана с помощью которой, происходит подъем и опускание грузов. Грузовая тележка обеспечивает перемещение и поворот стрелы с грузом.

Условия эксплуатации изделия.

Основание крана является основным несущим и нагруженным элементом крана, поэтому в процессе эксплуатации испытывает воздействие значительных знакопеременных динамических нагрузок, которые передаются по стреле и зависит от веса груза. К тому же вес всей конструкции крана передается на все элементы основания. Исходя из условий эксплуатации требованиям к сварным соединениям, должны быть достаточно жесткими, они должны быть плотными и равнопрочными с основным металлом.

 

Технологическая часть.

 

Заготовительные операции.

Перед подачей деталей на сборку и сварку их подвергают правке, зачистке, разметке и резке.

 

2. Правка необходима для выправления проката до его обработки и заготовок после их транспортировки со склада. Правка листового проката листовых заготовок осуществляется листоправильными многовалковыми машинами. При прохождении между валками каждый участок листа получает многократный изгиб в противоположные стороны и выправляется. Чем больше толщина металла, тем меньше количество роликов и наоборот. В данном случае оптимальный вариант роликов девять. Разработка листоправильной машины. Старокраматорский машиностроительный завод.

Технические характеристики листоправильной машины 9 х 320 х 3550 мм.

Размеры обрабатываемых листов:

- толщина, мм 8 -20

- ширина, мм 1600 - 3200

- скорость правки, м/мин 2-30

- число рабочих роликов 9

- диаметр, мм 320

- длина, мм 3550

- шаг, мм 360

- мощность электродвигателя, кВт 185

- габаритные размеры, мм 12420 х 3280 х 5895

- масса, т 174

Средства механизации к многовалковым листопровильным машинам-рольганг, листоукладчик, траверса с электромагнитными захватами.

Очистка проката производится с целью удаления с поверхности листа средств консервации металла, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, т.е. всего слоя механических включений, затрудняющих сварочный процесс, вызывающих дефекты сварных швов и препятствующих нанесению защитных покрытий.

Очистка производится на дробеметной установке - 24583. Процесс очистки производится следующим образом: на поверхность листа из дробеструйных головок под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью дробь, которая своей ударной силой и удаляет с поверхности металла загрязнения. После чего, отработанная дробь скатывается по стенкам в дробеструйные камеры и вновь подается в бункер элеватора дробеструйной установки; для очистки используется стальная дробь ДСП диаметром 1мм.

 

Предлагаемая технология изготовления изделия.

005 Сборка корпуса с плитой.(п.1 и п.4).

010. Сварка корпуса с плитой.

015. Сборка кронштейна (п.3) с плитой (п.4)

020. Сварка кронштейна с плитой.

025. Сборка ребер жесткости (п.6,7,8,) с плитой и корпусом.

030. Сварка ребер жесткости к плите и корпусу.

035.Сборка ребер жесткости (п.9,10) с плитой.

040. Сварка ребер жесткости с плитой.

045. Сборка скобы (п.5) с плитой.

050. Сварка скобы с плитой.

055 Сборка щеки (п.2) с плитой и кронштейном в сборе.

060. Сварка щеки с плитой и кронштейном.

 

 

Основная часть.

 

1. Расчет трудоемкости производственной программы.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-08

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.