Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет уровня механизации сварочных работ.


Исходя из наилучших качеств для проведения сварных работ борта корабля выбрано механизированное оборудование: станки СТС, стенд с передвижной балкой и катучая балка, таким образом расчет уровня механизации сварочных работ составляет 100 %.

 

Расчет необходимого количества рабочих.

 

Расчет численности работающих ведется раздельно по категориям:

а) Основные производственные рабочие.

б) Вспомогательные рабочие.

в) Инженерно-технические работники.

 

Численность основных производственных рабочих определяется их данных:

 

1) Общая трудоемкость производственной программы (Т i) для данного вида работ (н.ч.).

2) Действительного годового фонда времени одного рабочего (F др).

3) Планируемого коэффициента выполнения норм (К н).

 

Расчет численности основных рабочих по видам работ определяется по формуле:

 

Р i осн = Т i (8)

F др х К н

 

Действительный фонд времени определяется по формуле:

 

F др = F ном х Кп (9)

 

где: Кп – коэффициент учитывающий планируемые

F ном – номинальный фонд времени (ч) потери времени рабочих из-за невыхода на работу.

Кп = 0,88 – 0,91

Принимаем Кп = 0,9

 

F ном = Д р х F см (10)

где: Д р – число рабочих дней

F см – продолжительность смены

 

F ном = 250 х 8 = 2 000 (ч)

F др = 2 000 х 0,9 = 1 800 (ч)

 

Р 1 осн = 669,0 = 0,337 ≈ 1 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Р 2 осн = 4181,0 = 2,11 ≈ 3 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Р 3 осн = 360,0 = 0,181 ≈ 1 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Р 4 осн = 21745,3 = 10,98 ≈ 11 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Р 5 осн = 4120,6 = 2,08 ≈ 3 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Р 6 осн = 21745,3 = 10,98 ≈ 11 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Р 7 осн = 1692,6 = 0,85 ≈ 1 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Р 8 осн = 6434,2 = 3,24 ≈ 4 (раб.)

1 800 х 1,1

 

Итого: Р осн = 35 (раб.)

 

Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 20 % от числа основных рабочих.

 

Р всп = Р осн х 20 % (11)

 

Р всп = 35 х 0,2 = 7 (раб.)

 

Численность ИТР принимаем в размере 20 % от численности основных и вспомогательных рабочих.

 

Р итр = Р осн + Р всп х 8 % (12)

 

Р итр = (35 + 7) х 8 % = 4 (чел.)

 

Таблица 4 Сводная ведомость списочного

состава работающих участков.

 

Категории работающих Численность (чел.) Удельный вес в общей численности
Основные рабочие 76,1
Вспомогательные рабочие 15,2
ИТР 8,7
Итого:

 

 

Определение фондов зарплаты персонала участка.

 

Расчет ведется раздельно по категориям работающих с учетом того, что наиболее распространенными формами оплаты труда являются:

 

Для основных рабочих – сдельно – премиальная форма оплаты труда.

 

Для вспомогательных рабочих – повременно – премиальная оплата труда.

 

Полный фонд заработной платы для каждой категории работающих определяется по формуле:

 

Ф п = Ф т + Д + Ф доп (13)

 

где: Ф т – фонд тарифной заработной платы

Д – доплаты до основной заработной платы

Ф доп – доплаты включающие в себя премию, за руководство бригадой и т.д., могут быть приняты в размере 60 % от фонда тарифной заработной платы, для ИТР в размере 40 % от оклада.

 

Ф доп – фонд дополнительной заработной платы может быть принят в размере 10 – 15 % от основной заработной платы (Ф т + Д).

 

 

Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.

 

Фонд тарифной заработной платы основных рабочих определяем по формуле:

 

Ф тосн = С т сросн х Т о (14)

 

где: Т о – общая проектная трудоемкость годовой программы

С т сросн – среднечасовая тарифная ставка

 

Таблица 5 Тарифные ставки.

 

Форма оплаты Разряды
I II III IV V VI
Повременная --- --- 21,6 28,5 ---
Сдельная --- --- ---

 

С т ср осн = ∑ С тi х Т i (15)

Т о

 

С т ср осн = 30 х 669 + 35 х 4181 + 30 х 360 + 35 х 21745,3 + 30 х 4120,6 +

 

+ 35 х 21745,3 + 30 х 6434,2 = 30,75 (руб.)

 

Ф тосн = 30,75 х 60930 = 1 873 597,5 (руб.)

 

Д = Ф т х 60 % = 1 873 597,5 х 0,6 = 1 124 158,5 (руб.)

 

Ф доп = 0,1 х (Ф т + Д) = 0,1 х (1 873 597,5 + 1 124 158,5) = 299 775,6 (руб.)

 

Ф п = Ф т + Д + Ф доп = 1 873 597,5 + 1 124 158,5 + 299 775,6 = 3 297 531,6 (руб.)

 

Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

 

Рассчитываем фонд тарифной заработной платы вспомогательных рабочих.

 

Ф твсп = С т срвсп х F др х Р всп (16)

 

где: F др – действительный фонд времени 1 рабочего

Р всп – число вспомогательных рабочих

С т срвсп – средняя часовая тарифная ставка рабочего повременщика

 

F др = 1 800 (ч.) Р всп = 7 (чел.)

 

3 человека работают по III разряду и 4 человека по IV разряду.

 

С т срвсп = ∑ С тi х Р iвсп (17)

Р iвсп

 

С т срвсп = 21,6 х 3 + 25 х 4 = 23,57 (руб.)

 

Ф твсп = С т срвсп х F др х Р всп = 23,57 х 1 800 х 7 = 296 982 (руб.)

 

Д всп = Ф т х 60 % = 296 982 х 0,6 = 178 189,2 (руб.)

 

Ф доп = 0,1 х (Ф т + Д) = 0,1 х (296 982 + 178189,2) = 47 517,12 (руб.)

 

Ф п = Ф т + Д + Ф доп = 296 982 + 178 189,2 + 47 517,12 = 522 688, 32 (руб.)

 

 

Определяем полный фонд заработной платы труда ИТР.

Рассчитываем фонд тарифной заработной платы ИТР в табличной форме.

Таблица 6 Тарифный фонд оплаты труда ИТР.

 

Должность Количество рабочих Оклад Оплата за год
Начальник участка 7 500 90 000
Мастер 6 500 156 000
Технолог 5 500 66 000

 

Ф титр = 90 000 + 156 000 + 66 000 = 312 000 (руб.)

 

Д итр = Ф т х 40 % = 312 000 х 0,4 = 124 800 (руб.)

 

Ф доп = 0,1 х (Ф т + Д) = 0,1 х (312 000 + 124 800) = 43 680 (руб.)

 

Ф п = Ф т + Д + Ф доп = 312 000 + 124 800 + 43 680 = 480 480 (руб.)

 

Произведенные расчеты сводим в таблицу.

 

Таблица 7 Годовой фонд заработной платы и средняя

заработная плата работающих.

 

Категории работающих Годовой тарифный фонд (руб.) Доплаты Доплаты Ф доп. Полный фонд ЗП (руб.) Чис-сть раб-их людей Среднегодо-вая ЗП 1 рабочего (руб.) Средне-месячная ЗП 1 рабочего (руб.)
Основные рабочие 1873597,5 1124158,5 299775,6 3297531,6 94215,18 7851,26
Вспом. рабочие 178189,2 47517,12 522688,32 74669,76 6222,48
ИТР
Итого: 2482579,5 1427147,7 390972,72 4300699,92 93493,47 7791,12

 

Определение себестоимости изготовления изделия.

 

Заводская себестоимость изделия определяется путем расчета калькуляции по отдельным статьям затрат в табличной форме.

 

Таблица 8 Калькуляция себестоимости.

 

№ п/п Наименование статей Сумма (руб.)
Основные материалы за вычетом отходов 98 619,38
Сварочные материалы 83 059,59
Энергия для технологических целей 262,09
Заработная плата основных производственных рабочих 1 433,56
Начисления на заработную плату производственных рабочих 523,24
Цеховые расходы   Итого цеховая себестоимость: 2 867,12   186 746,98
Общезаводские расходы   Итого заводская себестоимость: 860,13   187 625,11

 

 

Расчет сварочных материалов.

 

Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:

 

Н пр = G пр х l ш (18)

 

где: G пр – удельная норма расхода проволоки на 1 м шва (кг)

l ш – длина шва (м)

 

Для автоматической сварки под флюсом.

 

С 7 = 4,18 х 10,2 = 42,636 х 65 = 2 771,34 (руб.)

Т 3 = 17,02 х 26 = 442,52 х 65 = 28 763,8 (руб.)

Т 3 = 17,02 х 26 = 442,52 х 65 = 28 763,8 (руб.)

 

Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .

 

Т 3 = 11,22 х 11 = 123,44 х 65 = 8 023,6 (руб.)

Т 1 = 2,15 х 2,2 = 4,73 х 65 = 307,45 (руб.)

 

Норма расхода флюса определяется по формуле:

 

Н ф = G ф х l ш (19)

 

где: G ф – удельная норма расхода флюса на 1 м шва (кг)

 

Для автоматической сварки под флюсом.

 

С 7 = 5,61 х 10,2 = 57,222 х 18,5 = 1 058,6 (руб.)

Т 3 = 13 х 26 = 338 х 18,5 = 6 253 (руб.)

Т 3 = 13 х 26 = 338 х 18,5 = 6 253 (руб.)

 

Норма расхода газа определяется по формуле:

 

Н г = G г х l ш + Gдоп (20)

 

где: G г – удельная норма расхода газа на 1 м шва (л)

Gдоп – дополнительный расход газа

 

Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .

 

Т 3 = 11,22 х 11 = 123,42 х 6,75 = 833,08 (руб.)

Т 1 = 2,15 х 2,2 = 4,73 х 6,75 = 31,92 (руб.)

 

Производственные расчеты сводим в таблицу.

 

Таблица 9 Расчет стоимости вспомогательных материалов.

 

Вид сварки Вид шва Толщина металла, мм Марка материала Норма расхода материала Длина шва, мм Расход материала на изделие Цена 1 кг материала, руб. Стоимость материала Общая стои- мость мате- риала
проволока газ флюс проволока газ флюс   проволока газ флюс проволока флюс газ проволока газ флюс  
Автоматическая сварка   С 7   Св – 08 Г 2 С   СО 2 АН – 348 А 0,41 --- 0,55 10,2 4,18 --- 5,61 18,5 6,75 2 771,34 --- 1 058,6 3 829,94
  Т 3   0,37 --- 0,5 17,02 --- 18,5 6,75 28 763,8 --- 6 253 35 016,8
  Т 3   0,37 --- 0,5 17,02 --- 18,5 6,75 28 763,8 --- 6 253 35 016,8
Полуавтоматическая сварка   Т 3   1,02 --- 11,22 --- 18,5 6,75 8 023,6 833,08 --- 8 856,68
  Т 1   0,98 --- 2,2 2,15 74,8 --- 18,5 6,75 307,45 31,92 --- 339,37
Итого: 83 059,59
                                         

 

Стоимость материала: 1 кг флюса = 18,5 (руб.), 1 кг проволоки = 75 (руб.),

1 баллон (40 л) СО2 = 270 (руб.)

 

Стоимость основного материала определяется по формуле:

 

М = Q х m - g х n (21)

 

где: Q – расход материала на изделие (черный рез)

g – вес отходов

m – цена 1 кг материала = 75 (руб.)

n – цена 1 кг отходов = 2,5 (руб.)

 

Расход материала на конструкцию с учетом коэффициента пересчета массы (К пересч. = 1,25)

 

Q = М кон. х К пересч.

Q = 1059 х 1,25 = 1323,75 (кг)

 

g = Q - М кон. = 1323,75 – 1059 = 264,75 (кг)

М = 1323,75 х 75 – 264,75 х 2,5 = 98 619,38 (руб.)

 

Расход электроэнергии для сварки одного изделия определяется по формуле:

Э общ. = (0,02 – 0,03) х Р х Э эн (22)

 

где: Р – удельный вес конструкции (кг).

Э эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (5 - 6).

Принимаем Э эн = 5,5

 

Э общ. = 0,025 х 1059 х 5,5 = 145,61 (кВт)

 

Стоимость 1 кВт / ч = 1 рубль 80 копеек

 

Расходы на затраты электроэнергии определяют по формуле:

 

Ээл. = С т 1 кВт/ч х Э общ. (22)

 

Ээл. = 1,8 х 145,61 = 262,09 (руб.)

 

Расчет основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:

З = Ф п (23)

N

 

где: Ф п – полный фонд заработной платы основных рабочих за 1 год

N – годовая программа

N = Т г___

∑ t шт.к.

 

N = 60930___ = 3 000 (шт.)

20,3

 

З = Ф п = 4 300 699,92 = 1433,56 (руб.)

N 3 000

 

Начисления на заработную плату производственных рабочих принимаем в размере 34,2 % от основной заработной платы на 1 изделие.

 

Начисл. = 1433,56 х 34,2 = 523,24 (руб.)

 

Цеховые расходы принимаем в размере 200 % от заработной платы основных рабочих на 1 изделие.

 

Цех.расх. = 1433,56 х 2 = 2867,12 (руб.)

 

Общезаводские расходы принимаем в размере 60 % от заработной платы на 1 изделие.

 

Общ.зав.расх. = 1433,56 х 0,6 = 860,13 (руб.)

 

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

 

Зав.себест. = 98 619,38 + 83059,59 + 262,09 + 1 433,56 + 523,24 + 2 867,12 +

+ 860,13 = 187 625,11 (руб.)

Расчет площади участка.

 

Расчет производственных и вспомогательных площадей участка.

 

Производственная площадь участка включает в себя площадь всего оборудования в соответствии с габаритами и определяется по формуле:

 

S произв. = ∑ (F об.i х γ х S пр. i) (24)

 

где: F об.i - площадь оборудования по габаритам

γ – коэффициент учитывающий дополнительную площадь (принимаем = 5)

S пр. i – количество единиц принятого оборудования

 

S автомат = 0,9 х 0,34 х 5 х 6 = 9,18 (м2)

S выпрям. = 1,0 х 0,7 х 5 х 6 = 21,0 (м2)

S полуавт. = 0,52 х 0,2 х 5 х 4 = 2,08 (м2)

S выпрям. = 0,61 х 0,32 х 5 х 4 = 3,9 (м2)

S плита = 6,0 х 3,0 х 5 х 3 = 270,0 (м2)

S станок = 2,6 х 1,0 х 5 х 4 = 52,0 (м2)

S стенд = 2,6 х 0,96 х 5 х 1 = 12,48 (м2)

S балка = 6,0 х 3,0 х 5 х 1 = 90,0 (м2)

 

S произв. = 9,18 + 21,0 + 2,08 + 3,9 + 270,0 + 52,0 + 12,48 + 90,0 = 460,64 (м2)

 

Вспомогательную площадь принимаем в размере 15 – 20 % от производственной площади.

 

S всп. = 460,64 х 0,15 = 69,09 (м2)

 

S общ. пл. = 460,64 + 69,09 = 529,73 (м2)

 

Расчет капитальных затрат.

 

Капитальные затраты определяем по формуле:

 

К = С об. + С пр. + С произв. + С всп. + С инв. (25)

 

где: С об. – стоимость оборудования с учетом монтажа

С пр. – стоимость приспособлений

С произв. – стоимость производственной площади

С всп. – стоимость вспомогательной площади

С инв. – стоимость инвентаря

 

С об. = 3 584 900 (руб.)

 

С пр. – принимаем в размере 30 % от стоимости оборудования

 

С пр. = 3 584 900 х 0,3 = 1 075 470 (руб.)

 

Стоимость производственных площадей рассчитываем исходя из цели 1 м 2 = 10 000 (руб.)

 

С произв. пл. = 460,64 х 10 000 = 4 606 400 (руб.)

 

Стоимость вспомогательных площадей рассчитываем исходя из цели 1 м 2 = 12 000 (руб.)

 

С всп. пл. = 69,09 х 12 000 = 829 080 (руб.)

 

Стоимость инвентаря для 1 основного рабочего принимаем равным 1500 (руб.), а для 1 вспомогательного рабочего равным 1000 (руб.).

 

С инв. осн. раб. = 35 х 1500 = 52 500 (руб.)

С инв. всп. раб. = 7 х 1000 = 7 000 (руб.)

 

Таким образом, капитальные затраты равны:

 

К пр. = 3 584 900 + 1 075 470 + 4 606 400 + 829 080 + 59 500 = 10 155 350 (руб.)

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-08

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.