Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Проектирование одноступенчатого


Г. Л. БАРАНОВ

 

Проектирование одноступенчатого

Цилиндрического редуктора

 

Методические указания

 

 


 

 

Екатеринбург

УДК 621.81.001

 

Составитель: проф., д-р техн. наук Г.Л. Баранов

Научный редактор – доц., канд. техн. наук Ю.В. Песин

 

 

Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора: методические указания по курсам “Детали машин и основы конструирования” и “Механика”/сост. Г.Л. Баранов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 49 с.

 

Методические указания содержат необходимые справочные данные, методику выполнения эскизной компоновки при проектировании одноступенчатого цилиндрического редуктора, требования к оформлению конструкторских документов и примеры выполнения сборочного чертежа редуктора со спецификацией, рабочих чертежей деталей, рекомендации по оформлению пояснительной записки. Могут быть использованы студентами немеханических специальностей всех форм обучения при выполнении контрольных заданий и курсовых проектов, а также при подготовке к экзаменам и зачетам по курсам “Детали машин и основы конструирования” и “Механика”.

 

Библиогр.: 3 назв. Рис. 35. Табл. 23.

 

 

Подготовлено кафедрой “Детали машин”.

 

 

Ó “Уральский государственный

технический университет – УПИ”, 2007

 

Ó Г.Л. Баранов, 2007


Оглавление

1. Конструирование цилиндрических зубчатых колес…………………….. 4

2. Смазка зубчатой передачи и подшипников……………………………… 5

3. Расчет элементов корпуса редуктора ……………………………………. 7

4. Проектирование тихоходного вала……………………………………..… 9

5. Проектирование быстроходного вала…………………………………... 10

6. Крышки подшипниковых узлов…………………………………………. 14

7. Шпонки призматические………………………………………………..... 16

8. Крепежные изделия………………………………………………………. 18

9. Маслоуказатель жезловый……………………………………………….. 21

10. Пробка к маслоспускному отверстию……………………………….… 21

11. Ручка-отдушина………...……………………………………………….. 23

12. Крышка смотрового отверстия…………………………………………. 23

13. Оформление проекта……………………………………..……………...… 23

13. 1. Основная надпись…………………………………………………..23

13. 2. Сборочный чертеж……………………………………………….... 25

13. 3. Спецификация…..………………………………………………….... 31

13. 4. Рабочие чертежи...………………………………………………..... 38

13. 5. Пояснительная записка…………………………………………..... 45

Библиографический список………………………………………………... 48

 

 


Конструирование цилиндрических зубчатых колес

Основные размеры кованых и штампованных зубчатых колес, представленных на рис.1а, определяются следующими зависимостями.

Диаметр ступицы: стальной Dc=1,55 d, чугунной Dc=1,6 d,

где d – диаметр посадочного отверстия зубчатого колеса.

Длина ступицы

Lc= 1,2 d bw,

где bw – ширина зубчатого венца колеса.

Толщина обода

A1= (5…6) m,

где m – модуль передачи.

Толщина диска e = 0,3 bw.

Диаметр центровой окружности

D0 = 0.5(da – 2A1 + Dc),

где da – диаметр окружности вершин зубьев колеса.

Диаметр отверстий d0

d0 = 0.25(da – 2A1 Dc).

Размер фаски посадочного отверстия определяют по табл. 1.

Рис.1а. Основные размеры зубчатых колес

 

Таблица 1

Размеры фасок отверстия

 

d,мм 30 30…50 50…80 80…120 120…150 150…250 250…500
С3, мм 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0

Размер фаски зубчатого венца определяют по формуле C1= 0,5m и округляют до ближайшего значения по табл. 1. Размер фаски C2 принимают равным 2…3 мм. Радиус R равен 4…10 мм.

Шевронные зубчатые колеса чаще выполняют двухвенцовыми с канавкой между венцами для выхода зуборезного инструмента (рис. 1б). Ширина канавки зависит от нормального модуля mn,типа инструмента и делительного угла наклона зуба (табл. 2).

Рис.1б. Канавка двухвенцового колеса

 

Таблица 2

Ширина канавки двухвенцового колеса

 

mn, мм Тип инструмента
червячная фреза долбяк
< >
1.5 2.5 3.5 4.5 7.5 7.5 7.5 7.5

 

Глубину канавки выбирают в диапазоне h = (2,5…2,6) mn , наибольший радиус R1 = 0,5 мм при mn< 4 мм и R1 = 1 мм при mn 4 мм.

Крышки подшипниковых узлов

Для горизонтальных цилиндрических редукторов можно использовать либо торцевые, либо врезные крышки подшипниковых узлов. Для вертикальных редукторов с одной плоскостью разъема используют торцевые крышки. Конструкция глухой торцевой крышки приведена на рис. 8. Размеры стальных торцевых крышек даны в табл. 8, где приняты следующие обозначения: dб – диаметр болта крепления крышки; n0 – число отверстий для крепления крышки. Остальные обозначения соответствуют рис. 8.

 

Таблица 8

 

Размеры крышек глухих торцевых, мм

 

D dб n0 d0 d1 d3 d4 E e1 С R
30-62 D-1 D+2dб D+4.5dб 0.6
63-95 D-1.5 1.5 0.6
96-145 D-1.5 0.6
150-220 D-2 0.8

Конструкция сквозной торцевой крышки приведена на рис. 9. Размеры стальных крышек даны в табл. 8 и табл. 9. В табл. 9 приняты обозначения в соответствии с рис. 9.

 

Рис. 8. Крышка глухая торцевая

 

Параметр e2 на рис. 8 принимают равным 1…2 мм, диаметр d2 = 0,85D.

 

Рис. 9. Крышка сквозная

 

Конструкция глухой врезной крышки приведена на рис. 10. Размеры врезных крышек даны в табл. 10.

 

Таблица 9

 

Размеры крышек сквозных, мм

 

Диаметр вала d d5, мм S, мм
< 30 d+1 2.5
30…60 d+1
60…75 d+1 3.5
75…100 d+2 3.5
100…120 d+3

 

Рис. 10. Крышка глухая врезная

 

Диаметр d6 равен наружному диаметру манжетного уплотнения d6 = Dy, ширина гнезда b выбирается из условия b by, где by – ширина уплотнения (табл. 11, рис. 11).

 

Шпонки призматические

 

Размеры призматических шпонок и пазов для них приведены в табл. 12, где приняты следующие обозначения: t1 – глубина шпоночного паза на валу; t2 - глубина шпоночного паза в ступице (рис. 12). В указанных в табл. 12 диапазонах длину шпонки следует выбирать из ряда: 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 150 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450. Рекомендуются следующие допуски на ширину шпоночного паза: для вала N9; для ступицы Js9 (см. рис. 12). Допуск на глубину шпоночного паза +0,2, на длину шпоночного паза – Н15. На валу глубину шпоночного паза задают либо размером t1, либо размером d – t1, в ступице – размером d + t2.

 

Таблица 10

Размеры крышек глухих врезных, мм

 

D D1 D2 e e1 C R
30…60 65…80 85…100 105…140 150…200     D+e     (0,8…0,9)D     e1e 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,5

 

Рис. 11. Конструкция манжеты типа I (без пыльника)

 

Таблица 11

Манжеты резиновые армированные по ГОСТ 8752-79

 

d, мм Dy, мм by, мм d, мм Dy, мм by, мм
35 37 38 40 42 40 42 45 45 47 50 45 47 50 52 45 50 58 47 50 55 58 55 58 60 62 55 58 60 62 62 65 68 62 65 70 65 70 72 8 10 8 10 70 72 75 80 75 80 82 80 82 85 90 95 95 100 100 102 125 135 10 12 10 12

Таблица 12

Размеры шпонок призматических и пазов по ГОСТ 23360-78

 

Диаметр вала d, мм Сечение шпонки Глубина паза, мм Длина шпонок, мм Наибольший радиус R, мм
b,мм h, мм t1 t2
Св.12 до 17 Св.17 до 22 Св.22 до 30 Св.30 до 38 Св.38 до 44 Св.44 до 50 Св.50 до 58 Св.58 до 65 Св.65 до 75 Св.75 до 85 Св.85 до 95 Св.95 до 110 Св.110 до 130 Св.130 до 150 Св.150 до 170 Св.170 до 200 3.5 5.5 7.5 2.3 2.8 3.3 3.3 3.3 3.8 4.3 4.4 4.9 5.4 5.4 6.4 7.4 8.4 9.4 10.4 10…56 14…70 18…90 22…110 28…140 36…160 45…180 50…200 56…220 63…250 70…280 80…320 90…360 100…400 100…400 110…450   0.25  
    0.4
  0.6
    1.0

 

Рис. 12. Пазы шпоночные

 

Крепежные изделия

Размеры болтов приведены в табл. 13, гаек в табл. 14, шайб пружинных в табл. 15 и колец пружинных упорных наружных в табл. 16. Длины болтов рекомендуется выбирать по ряду: 14 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 с учетом диапазонов длины, приведенных в табл. 13.

Конструкции и размеры незакаленных цилиндрических и конических штифтов показаны на рис. 13 и в табл. 17. Длину штифтов рекомендуется выбирать по ряду: 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100. Минимальная длина должна быть не меньше 2d.

Таблица 13

 

Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70, исполнение 1

 

d H S D L L0
М6 М8 М10 М12 (М14) М16 (18) М20 (М22) М24 (М27) М30 5.5 10.9 14.2 18.7 20.9 24.0 26.2 29.6 33.3 35.0 39.6 45.2 50.9 14-75 14-80 20-200 25-260 25-300 30-300 35-300 40-300 50-300 50-300 60-300 60-300 14-18 14-22 20-32 25-36 25-40 30-44 35-48 40-52 50-56 50-60 60-66 60-72

 

Таблица 14

 

Гайки шестигранные по ГОСТ 5915-70, исполнение 1

d H S D
М6 М8 М10 М12 (М14) М16 (18) М20 (М22) М24 (М27) М30 6.5 10.9 14.2 18.7 20.9 24.0 26.2 29.6 33.3 35.0 39.6 45.2 50.9

Таблица 15

 

Шайбы пружинные нормальные по ГОСТ 6402-70

Диаметр резьбы М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24 М27
b=h, мм 1,6 2,5 3,5 4,5 5,5

 

Таблица 16

Кольца пружинные упорные наружные по ГОСТ 13940-86

Диаметр вала d, мм Кольцо Канавка Осевое усилие, кН
S b d1 B hmin
1.2 1.2 1.7 1.7 1.7 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.2 4.0 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 8.0 8.5 8.5 8.5 23.5 28.5 33.0 37.5 42.5 47.0 52.0 57.0 62.0 67.0 72.0 76.5 81.5 86.5 91.5 96.5 1.4 1.4 1.9 1.9 1.9 2.2 2.2 2.2 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 3.4 3.4 3.4 2.3 2.3 3.0 3.0 3.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 14.2 17.1 26.7 39.0 42.9 57.0 62.9 68.8 74.7 80.6 86.4

Таблица 17

Размеры штифтов, мм

 

d
c 0.63 0.8 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5
a 0.5 0.63 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5

 

 

Рис. 13. Штифты цилиндрические по ГОСТ 3128-70 и конические

по ГОСТ 3129-70

Диаметр d1 конического штифта определяется по формуле d1= d + . Предельные отклонения диаметров цилиндрических штифтов класса точности А – m6 (n6), класса точности B – h8 (h9).

 

Маслоуказатель жезловый

Конструкция маслоуказателя жезлового, размеры и вариант его установки в корпусе редуктора показаны на рис. 14. Длина L выбирается конструктивно с учетом глубины погружения зубчатого колеса в масляную ванну (см. раздел 2).

 

Рис. 15. Пробка к маслоспускному отверстию

 

 

Рис. 16. Ручка-отдушина

Ручка-отдушина

Конструкция и размеры ручки-отдушины представлены на рис. 16.

 

12. Крышка смотрового отверстия

 

Конструкция и размеры крышки смотрового отверстия показаны на рис. 17 и в табл. 18.

Таблица 18

 

Размеры крышки смотрового отверстия, мм

 

A B A1 B1 C S R Размер болта Число болтов
M8*22 M8*22 M10*22

 

 

Рис.17. Крышка смотрового отверстия

 

Оформление проекта

Курсовой проект представляет собой совокупность конструкторских документов: сборочного и рабочего чертежей, спецификации к сборочному чертежу и пояснительной записки. Правила, порядок разработки и оформления этих документов регламентированы комплексом стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Основные надписи

Основную надпись по ГОСТ 2.104–68 располагают в правом нижнем углу документа (на листах формата А4 только вдоль короткой стороны листа). Для всех видов чертежей и схем применяют основную надпись по форме 1 (рис.18). Если чертеж выполнен на нескольких листах, основную надпись по форме 1 выполняют на первом листе, для второго и последующих листов допустимо использовать основную надпись по форме 2а (рис.19).

Рис. 18. Форма 1 основной надписи

Рис. 19. Форма 2а основной надписи

Рис. 20. Форма 2 основной надписи

 

В текстовых документах для первого или заглавного листа применяют основную надпись по форме 2 (рис. 20), для последующих листов используют основную надпись по форме 2а.

В графах основных надписей, номера которых указаны в скобках, приводят:

1 – наименование изделия (детали, сборочной единицы) в именительном падеже единственного числа. Начинают наименование с имени существительного;

2 – обозначение документа (чертежа, пояснительной записки, спецификации);

3 – обозначение материала детали (только для рабочих чертежей деталей, например: Сталь 45 ГОСТ 1050–88; Ст3 ГОСТ 380–94; Сталь 40Х ГОСТ 4543–71; СЧ 15 ГОСТ 1412–85);

4 – литеру документа (для курсовых проектов – ПК, для курсовых работ – РК);

5 – массу изделия в килограммах без указания единицы измерения (допускается в учебных проектах эту графу не заполнять);

6 – масштаб (1:1; 1:2; 2:1 и др.);

7 – сокращенное название ВУЗа, кафедры (название размещают в двух строчках: в верхней строчке пишут “УГТУ–УПИ Кафедра”; в нижней строчке – “Детали машин”);

8 – порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);

9 – общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе).

Обозначение документа в общем случае состоит из четырех групп индексов, разделенных между собой точками, например: 1703.303110.000.СБ, 1703.303110.000.ПЗ. В первой группе из четырех индексов записывается номер учебной специальности; во второй группе из шести индексов – код изделия по классификатору ЕСКД (табл. 20, табл. 21); в третьей группе из трех индексов для рабочих чертежей деталей записывается номер детали по спецификации, для сборочного чертежа, пояснительной записки и спецификации пишется три нуля. Четвертая группа из двух индексов содержит шифр документа (СБ – сборочный чертеж, ПЗ – пояснительная записка). Для рабочих чертежей и спецификаций четвертая группа индексов в обозначении не указывается.

 

Сборочный чертеж

 

Сборочный чертеж в общем случае содержит (ГОСТ 2.109–73):

a) изображение сборочной единицы с минимальным, но достаточным количеством видов, разрезов и сечений, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность сборки и контроля;

б) размеры – габаритные, установочные и присоединительные, посадочные, межосевое расстояние с предельным отклонением (табл. 19);

в) номера позиций по спецификации;

г) текстовую часть.

Таблица 19

 

Предельные отклонения межосевого расстояния

для сопряжения В по ГОСТ 1643–81

 

, мм <80 80–125 125–180 180–250 250–315 315–400 400–500
, мкм

Сборочный чертеж редуктора выполняется в двух проекциях на чертежной бумаге формата А1 (размеры сторон 594х841) с необходимым количеством поясняющих разрезов (рис. 21…24). Для проектируемых редукторов выполняется две проекции. На первой проекции изображают общий вид редуктора. На второй проекции для горизонтального редуктора изображают разрез по плоскости разъема, для вертикального редуктора – разрез по плоскости, в которой расположены оси валов. Предпочтительно изображение редуктора выполнять в масштабе 1:1. В случае, если две проекции не удается разместить на одном формате А1, следует каждую проекцию разместить на отдельном листе. При этом на первом листе размещается общий вид редуктора (рис. 21) и основная надпись по форме 1. На втором листе размещаются разрезы (рис. 22), допускается для этого листа использовать основную надпись по форме 2а.

На сборочном чертеже редуктора показывают следующие установочные и присоединительные размеры (рис. 21…24):

a) диаметр и количество отверстий под фундаментные болты, расстояние между ними, размеры, задающие расположение этих отверстий относительно края лапы и осей зубчатых колес;

б) габариты лапы, расстояние от опорной поверхности редуктора до плоскости разъема;

в) если на хвостовике вала отсутствует деталь открытой передачи, либо полумуфта, то показывают разрез по этому хвостовику, длину и диаметр хвостовика с допускаемым отклонением.

Рекомендуются следующие посадочные размеры для деталей редукторов.

Подшипники качения.

Поле допуска на внутренний диаметр подшипника обозначают L0, L6 и т.д., на наружный диаметр подшипника l0, l6. Цифра в обозначении указывает класс точности подшипника: 0 – нормальная точность, 6 – повышенная точность. Рекомендуемое поле допуска вала при отсутствии ударных нагрузок k6, при ударном нагружении n6. Поле допуска отверстия H7. Примеры обозначений посадок подшипников: на вал – Ø 50 L0/k6, в корпус – Ø 90 H7/l0.

На сборочных чертежах подшипниковых узлов допускается указывать только поле допуска сопряженной с подшипником детали: Ø 50 k6, Ø 90 H7.

Зубчатые колеса.

Для прямозубых передач рекомендуются посадки H7/p6 (H7/r6);

для косозубых передач – H7/r6 (H7/s6).

Посадки с большим натягом (в скобках) для реверсивных передач.

Шкивы, звездочки, полумуфты.

Для нереверсивного привода H7/k6 (H7/n6);

для реверсивного – H7/n6 (H7/p6).

Посадки, указанные в скобках, использовать при ударных нагрузках.

Крышки подшипниковых узлов.

Торцевые глухие – H7/d11; торцевые под манжетное уплотнение и врезные – H7/h8.

Распорные втулки и кольца.

Втулкой называется деталь, у которой отношение длины к диаметру l/d 0,8, кольцом – деталь при l/d <0,8. Для распорных колец рекомендуется посадка H7/h8, для распорных втулок – H7/h6. Мазеудерживающие кольца следует устанавливать по посадке H7/k6.

При простановке размеров необходимо руководствоваться следующими положениями ГОСТ 2.307–68:

Линейные размеры и их предельные отклонения на чертежах указывают в миллиметрах без обозначения единицы. Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях и в надписях на поле чертежа, единицы указывают.

Минимальные расстояния между параллельными размерными линиями – 7 мм, а между размерной линией и линией контура – 10 мм.

Рекомендуемая высота размерных чисел – 5 мм, расстояние между числом и размерной линией – 1 мм, длина стрелки – 5 мм, выносные линии должны выходить за концы стрелок на 1…5 мм.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Размерные числа нельзя разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа. Не допускается разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий. Осевые, центровые линии и линии штриховки прерывать допускается.

На сборочном чертеже проставляют номера позиций по спецификации для сборочных единиц, деталей и стандартных изделий. Номера позиций располагают на полках параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. От изображения элемента к полке проводится линия-выноска. В начале линии-выноски на изображении элемента ставится точка. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть горизонтальными, вертикальными или параллельными линиям штриховки, и по возможности не должны пересекать размерные линии. Высота шрифта номеров позиций должна быть 7…10 мм. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, а также для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью. В этих случаях линию-выноску отводят от изображения составной части, номер позиции которой указывают первым (рис. 21).

Текстовая часть на сборочном чертеже редуктора оформляется в виде технических требований. Обычно в технических требованиях указывают требования к сборке, к обработке поверхностей и к эксплуатации. Требования размещают на первом листе сборочного чертежа над основной надписью. Ширина колонки требований должна быть не больше 180 мм. Высота шрифта 5 мм. В случае если, кроме технических требований, на сборочном чертеже размещают техническую характеристику редуктора, технические требования сопровождают заголовком. Ниже приведен пример технических требований для сборочного чертежа редуктора.


 

Рис. 21. Общий вид горизонтального редуктора


 

Рис. 22. Разрез по плоскости разъема горизонтального редуктора


 

Рис. 23. Общий вид вертикального редуктора

 

1. В редуктор залить масло индустриальное И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-872. Допускается эксплуатировать редуктор с отклонением от горизонтального положения на угол до . При этом необходимо обеспечить уровень масла, достаточный для смазки зацепления

3. Валы собранного редуктора должны проворачиваться от руки без заеданий

4. Поверхности корпуса редуктора, сопряженные по плоскости разъема, покрыть тонким слоем герметика

5. Необработанные наружные поверхности редуктора покрыть серой эмалью

Рис. 24. Разрез по вертикальному редуктору

Спецификация

 

Спецификация сборочного чертежа разрабатывается в соответствии с ГОСТ 2.108–68, она определяет состав редуктора и всей его конструкторской документации. Спецификацию составляют на листах формата А4 по форме, представленной на рис. 25. В общем случае спецификация состоит из следующих разделов:

–документация;

–сборочные единицы;

–детали;

–стандартные изделия;

–материалы.

Заголовок каждого раздела записывают в графе “Наименование” и подчеркивают. После заголовка оставляют одну пустую строку. В конце каждого раздела перед заголовком оставляют не менее одной пустой строки.

В раздел “Документация ” включают основные документы конструкторской документации (для сборочной единицы – сборочный чертеж, для привода в целом – чертеж общего вида и пояснительная записка). В разделе “Сборочные единицы” записывают изделия, состоящие из составных частей. В разделе “Детали” записывают нестандартные изделия, изготавливаемые без применения сборочных операций. В разделе “Стандартные изделия” записывают изделия, примененные по стандартам (государственным, отраслевым, предприятия). В разделе “Материалы” в учебном проекте следует записать смазочные материалы.

Графы “Формат” и “Зона” в учебном проекте допускается не заполнять.

В графе “Поз.” записывают номера позиций изделий, проставленные на сборочном чертеже. В разделах “Документация” и “Материалы” эта графа не заполняется.

В графе “Обозначение” указывают: в разделе “Документация” –обозначение сборочного чертежа редуктора; в разделе “Сборочные единицы” –обозначение чертежей сборочных единиц; в разделе “Детали” – обозначение рабочих чертежей деталей. В разделе “Стандартные изделия” графа не заполняется.

В графе “Наименование” указывают: в разделе “Документация” –Сборочный чертеж; в разделах “Сборочные единицы” и “Детали” – названия сборочных единиц и деталей; в разделе “Стандартные изделия” – условное обозначение изделия и номер ГОСТа. Если название сборочной единицы или детали состоит из двух или более слов, то сначала пишется имя существительное. Если в графе документа текст записан в несколько строк, то в последующих графах записи начинают на уровне первой строки.

В графе “Кол.” указывают количество одинаковых изделий в разделах “Сборочные единицы”, “Детали” и “Стандартные изделия”. В разделе “Материалы” указывают общее количество материалов для одного изделия с указанием единиц измерения, например “2,5 л”. Единицы измерения допустимо указывать в графе “Примечан.”.

Записи в разделах “Сборочные единицы” и “Детали” производятся в порядке возрастания кода сборочной единицы (табл. 20), либо кода детали (табл. 21). В разделе “Стандартные изделия” запись производится по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия и т.д.). Для каждой группы запись ведется в алфавитном порядке наименований изделий. Например, в группе крепежных изделий: болты, винты, гайки, шайбы. В пределах одного наименования – в порядке возрастания номера стандарта, в пределах одного стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

Ниже приведены примеры условных обозначений стандартных изделий.

Подшипник шариковый радиальный однорядный №208:

“Подшипник 208 ГОСТ 8338-75”.

Подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами без бортов на наружном кольце №2208:

“Подшипник 2208 ГОСТ 8328-75”.

 

Рис. 25. Форма спецификации к сборочному чертежу

 

Таблица 20

Коды сборочных единиц

 

Наименование сборочной единицы Код по классификатору ЕСКД
Редуктор цилиндрический Редуктор конический Редуктор червячный Редуктор коническо-цилиндрический Крышка-отдушина Маслоуказатель фонарный

 

Подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами с одним бортом на наружном кольце №12208:

“Подшипник 12208 ГОСТ 8328-75”.

Подшипник роликовый конический однорядный повышенной грузоподъемности №7208А:

“Подшипник 7208А ГОСТ 27365-87”.

 

Таблица 21

Коды деталей

 

Наименование детали Код по классификатору ЕСКД
Вал Вал-шестерня цилиндрическая Вал-шестерня коническая Колесо зубчатое цилиндрическое Колесо зубчатое коническое Звездочка роликовой цепи Шкив клиноременной передачи Крышка подшипника Основание корпуса редуктора Крышка корпуса редуктора Маслоуказатель жезловый Кольцо маслоотражательное Кольцо мазеудерживающее Пробка маслоспускного отверстия Втулка Стакан Прокладка регулировочная

 

Болт с диаметром резьбы 16 мм, длиной 60 мм, класса прочности 3,6, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, без покрытия:

“Болт М16x60.36 ГОСТ 7798-70”.

То же, с полем допуска 6g:

“Болт М16-6gx60.36 ГОСТ 7798-70”.

Гайка шестигранная с диаметром резьбы 16 мм, класса прочности 4, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 7Н, без покрытия:

“Гайка М16.4 ГОСТ 5915-70”.

Шайба пружинная для болта М16, нормальная, из стали 65Г, без покрытия:

“Шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70”.

Шпилька с диаметром резьбы d=16 мм, с длиной ввинчиваемого конца 1,6 d, длиной 120 мм, класса прочности 4,6, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, без покрытия:

“Шпилька М16х120.46 ГОСТ 22036-76”.

Штифт цилиндрический незакаленный исполнения 2 диаметром d=10 мм, длиной L=60 мм:

“Штифт 2.10x60 ГОСТ 3128-70”.

 

Рис. 26 а. Первый лист спецификации к сборочному чертежу редуктора

 

Рис. 26 б. Второй лист спецификации к сборочному чертежу редуктора

 

Рис. 26 в. Третий лист спецификации к сборочному чертежу редуктора

 

Штифт конический незакаленный исполнения 2 диаметром d=10 мм, длиной L=60 мм:

“Штифт 2.10x60 ГОСТ 3129-70”.

Кольцо пружинное упорное наружное, концентрическое, класса точности А, для диаметра вала 30 мм, из стали 65Г, без покрытия:

“Кольцо А30 ГОСТ 13940-86”.

Кольцо пружинное упорное внутреннее, концентрическое, класса точности А, для диаметра отверстия 120 мм, из стали 65Г, без покрытия:

“Кольцо А120 ГОСТ 13941-86”.

Шпонка исполнения 1 с размерами сечения bx h=20х12, длиной 90 мм:

“Шпонка 20x12x90 ГОСТ 23360-78”.

То же, исполнения 2:

“Шпонка 2-20x12x90 ГОСТ 23360-78”.

Манжета типа I (без пыльника), исполнения 1 (с механически обработанной кромкой) для вала диаметром 60 мм, с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1:

“Манжета I.1-60x80-1 ГОСТ 8752-79”.

Пример спецификации для одноступенчатого цилиндрического редуктора приведен на рис. 26.

 

Рабочие чертежи

Изображение детали на чертеже должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, достаточное для выявления формы детали и простановки размеров. Например, для вала достаточно одного вида с соответствующими сечениями и выносными элементами. На рабочих чертежах проставляют размеры, указывают шероховатости поверхностей, формируют технические требования. При оформлении рабочих чертежей используется основная надпись по форме 1.

Из числа параметров шероховатости по ГОСТ 2789-73 в машиностроении наиболее часто применяют: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам. Параметр Ra является основным, его назначают на все обработанные поверхности. Числовые значения Ra можно принимать по табл. 22. Параметр Rz назначают для поверхностей, получаемых литьем, ковкой, чеканкой.

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки, форма которых показана на рис. 27. Если не требуется устанавливать вид обработки, то применяют знак по рис. 27 а. Этот способ обозначения является предпочтительным. Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала (шлифование, полирование и т.д.), применяют знак, показанный на рис. 27 б. Для обозначения шероховатости поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу, применяют знак по рис. 27 в. При использовании знаков по рис. 27 а и рис. 27 б под знаком шероховатости размещают обозначение параметра шероховатости и его числовое значение (рис. 28).

Рис. 27. Знаки для обозначения шероховатости поверхности

 

Высота текста в обозначении шероховатости соответствует высоте размерного текста. Если поверхность, на которую ставится знак шероховатости, расположена вверху или слева, то знак шероховатости можно размещать непосредственно на этой поверхности, либо на ее продолжении, а при недостатке места допускается размещать знаки шероховатости на выносных линиях размеров, по возможности ближе к размерным линиям.

 

Таблица 22

Шероховатость Ra для поверхностей деталей

 

Вид поверхности Ra, мкм
Посадочные поверхности валов и корпусов под подшипники качения класса точности 0: d или D до 80 мм d или D > 80 мм Торцы заплечиков валов для базирования: подшипников качения класса точности 0 зубчатых и червячных колес Поверхности валов под резиновые манжеты Поверхности валов для соединений с натягом Поверхности отверстий ступиц для соединений с натягом Поверхности шпоночных пазов на валах: рабочие нерабочие Поверхности шпоночных пазов в отверстиях зубчатых колес, шкивов, звездочек: рабочие нерабочие Торцы ступиц зубчатых колес Профили зубьев зубчатых колес 8-й степени точности Поверхности выступов зубьев колес Свободные торцовые поверхности зубчатых колес Канавки, фаски, радиусы галтелей Поверхности отверстий под болты, винты, шпильки Опорные поверхности под гайки, головки болтов, винтов     1.25 2.5  


Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.