Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет режимов ручной дуговой сварки


ICB=K*d=30*3=90A

IШВ= VСВ= = =12,636

K=1,2*5=6ММ T= =7,8

Fшв= =0,18 GM=GM*K3=1589,3*1,70=2701,81

A= *t+w0(T-t0) A= *3,8+3,0(7,6-3,8)=2,82(85)

При ручной дуговой сварке (наплавке) к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.

При выборе диаметра электрода для сварки можно использовать следующие ориентировочные данные:

 

Толщина листа, мм 1- 2 4-5 6-10 10-15 > 15
Диаметр электрода, мм 1,6-2,0 2,0-3,0 3,0-4,0 4,0-5,0 5,0 > 5,0

 

 

В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом 3–4 мм, последующие слои выполняют электродами большего диаметра.

Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм.

При наплавке изношенной поверхности должна быть компенсирована толщина изношенного слоя плюс 1–1,5 мм на обработку поверхности после наплавки.

Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле

(6.1)

где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм; dЭ – диаметр электрода, мм.

Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода dЭ принимается равным по следующей таблице:

 

dЭ, мм 1-2 3-4 5-6
К , А/мм 25-30 30-45 45-60

 

Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве.

Если толщина металла S ≥ 3dЭ, то значение IСВ следует увеличить на 10–15%. Если же S ≤1,5dЭ, то сварочный ток уменьшают на 10–15%. При сварке угловых швов и наплавке, значение тока должно быть повышено на 10–15%. При сварке в вертикальном или потолочном положении значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%.

Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги UД= 22 ÷ 28 В.

Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле

(6.2)

где αН – коэффициент наплавки, г/А· ч (принимают из характеристики выбранного электрода по табл. 9 приложения);FШВ – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке (или одного слоя валика при многослойном шве), см2; ρ – плотность металла электрода, г/см3(для стали ρ =7,8 г/см3).

Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сварки рассчитывается по формуле

(6.3)

где l – длина шва, см; ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см3).

Расчет массы наплавленного металла, г, при ручной дуговой наплавке производится по формуле

(6.4)

где FНП – площадь наплавляемой поверхности, см2; hН – требуемая высота наплавляемого слоя, см.

Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле

(6.5)

Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется по формуле

(6.6)

где tO – время горения дуги (основное время),ч; kП – коэффициент использования сварочного поста, который принимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.

Расход электродов, кг, для ручной дуговой сварки (наплавки) определяется по формуле

(6.7)

где kЭ – коэффициент, учитывающий расход электродов на 1 кг наплавленного металла (табл. 9 приложения).

Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

(6.8)

где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания сварочной дуги; WO– мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги при холостом ходе, кВт; Т – полное время сварки или наплавки, ч.

Значения η источника питания сварочной дуги и WO можно принять по таблице:

Род тока η WO
Переменный 0,8 - 0,9 0,2 - 0,4
Постоянный 0,6 - 0,7 2,0 - 3,0

 

полуавтоматическая сварка

Операции Метод обработки Оборудования Режимы разряд Норма времени
Подготовка метала Ручная ,механическая Болгарка ,щётка по металлу ________ Слесарь 3 разряда 10 мин
Разметка Ручная Рулетка,уголок,маркер _________ Слесарь 4 разряда 10 мин
Резка метала Механическая Резак ,болгарка _________ Слесарь 4 разряда 15 мин
Сборка под прихватки вручную Сборочный стенд _________ Сварщик 4 разряда 15 мин
сварка Полуавтоматическая Источник питания,проволка1мм,защитный газ 90 А Сварщик 4 разряда 15 мин
Контроль Визуальный Линейка,уголок ________ Контролёр 4 разряда 10 мин

 

Операционная карта

Наименование операции Подготовка метала под сварку Эскиз
Переходы Метод обработки Оборудования приспособления Режимы Материалы Длина шва Специальные указания
Очистка метала Вручную Щеточная шлифмашина Sturm AG1014P 220В _________ ______ Уборка грязи,ржавчины
                 

 

Наименование операции Разметка метала Эскиз еирпрронн
Переходы Метод обработки Оборудования приспособления Режимы Материалы Длина шва Специальные указания
Разметка Вручную Линейка ,угол,маркер,рулетка _____ __________ _____ Разметить метал под резку

 

 

Наименования операции Резка метала Эскиз
Переходы Метод обработки Оборудования приспособления Режимы Материалы Длина шва Специальные указания
Резка метала вручную Резак пропановый "NORD-S 100П",болгарка Bosch GWS 7-115 E _______ швеллер ______ Резка по разметкам

 

 

Наименование операции Сборка на прихватки Эскиз  
Переходы Метод обработки Оборудования приспособления Режимы Материалы Длина шва Специальные указания
Сборка на прихватки Вручную Сборочное сварочный стенд 158А ________ _____ Подготовка к сварке  

 

Наименование операции Сварка полуавтоматическая Эскиз
Переходы Метод обработки Оборудования приспособления Режимы Материалы Длина шва Специальные указания
Сварка Механизированном Сварочный инверторный полуавтомат Fubag IRMIG 180 158А Проволока 1 мм _____ __________

 

Наименования операции Контроль шва Эскиз
Переходы Метод обработки Оборудования приспособления Режимы Материалы Длина шва Специальные указания
Контроль Визуальный Шаблон,линейка ________ ________ ______ Избежать

 

Расчёт

ICB= = =294,741 vпр= = =148,580

Сила тока 245А скорость сварки 20б3м/ч расход проволоки -18кг/м

Защита газа 52л/мин 17.5м/мин

 

 

В основу выбора диаметра электродной проволоки при сварке и наплавке в углекислом газеположены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:

Толщина листа, мм 1- 2 3-6 6-24 и более
Диаметр электродной проволоки dЭ, мм 0,8-1,0 1,2-1,6 2,0

 

Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле

(6.9)

где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2 а=110 ÷ 130 А/мм2; dЭ – диаметр электродной проволоки, мм.

Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы
сварочного тока по табл. 6.1.

Таблица 6.1

Зависимость напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока
Сила сварочного тока, А 50÷60 90÷100 150 ÷160 220 ÷240 280÷ 300 360÷ 380 430 ÷450
Напряжение дуги, В 17-28 19-20 21-22 25-27 28-30 30-32 32-34
Расход СО2, л/мин 8-10 8-10 9-10 15-16 15-16 18-20 18-20

 

При сварочном токе 200 ÷ 250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5 ÷ 4,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8 ÷ 15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, расчитывается по формуле

(6.10)

где αР – коэффициент расплавления проволоки, г/А· ч ; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).

Значение αР рассчитывается по формуле

(6.11)

Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле

(6.12)

где αН - коэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО2 Ψ = 0,1- 0.15;FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2. При наплавке в СО2 принимается равным 0,3 - 0,7 см2.

Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам:

при сварке ; при наплавочных работах (6.13)

где l – длина шва, см; ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см3); VН - объем наплавленного металла, см3.

Время горения дуги, ч, определяется по формуле

Полное время сварки (наплавки), ч, определяется по формуле

где kП – коэффициент использования сварочного поста, ( kП= 0,6 ÷ 0,57).

Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле

(6.14)

гдеGH – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь, (Ψ = 0,1 - 0,15).

Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9; WO– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. На постоянном токе = 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – = 0,2÷ 0,4 кВт.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.