Главная

Категории:

ДомЗдоровьеЗоологияИнформатикаИскусствоИскусствоКомпьютерыКулинарияМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОбразованиеПедагогикаПитомцыПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРазноеРелигияСоциологияСпортСтатистикаТранспортФизикаФилософияФинансыХимияХоббиЭкологияЭкономикаЭлектроника






Пайка металлических оправ. Назначение операции, применяемое оборудование, материалы, инструмент.


 

Сборка металлических очковых оправ осуществляется с помощью разъемных и неразъемных соединений.

К разъемным соединениям относятся резьбовые соединения, к неразъемным – паяные, сварочные и клепаные соединения.

Соединение в одно целое металлических деталей с помощью присадочного металла (припой) называется паяным соединением. При пайке припой находится в расплавленном состоянии, а основной металл в твердом. Соединение частей основного металла происходит вследствие взаимной диффузии между расплавленным припоем и предварительно нагретым основным металлом, вследствие чего между ними образуется промежуточный сплав. Для обеспечения пайки изделие нагревают немного выше температуры плавления припоя. Для диффузии необходима также чистота соединяемых поверхностей. Для этого их предварительно очищают или техническим способом, или химическим травлением. Для химической очистки служат флюсы. Кроме того, они защищают поверхность детали от окисления кислородом воздуха. Выбор флюса зависит от вида припоя и соединяемого метала.

Для пайки очковых оправ, как правило, применяют твердые припои типа ПСР (серебросодержащие припои). Температура плавления у припоя ПСР45 - 720ºС и у

ПСР40 - 670º.

Нагрев при пайке твердыми припоями производится, как правило, газовой горелки или высокочастотной установкой. Пайка деталей и узлов очковых оправ при серийном и крупносерийном производство осуществляется двумя методами: индукционной пайкой токами высокой частоты и контактной пайкой.

Сущность индукционной пайки токами высокой частоты заключается в том, что подготовленную к пайке деталь помещают в переменное поле высокой частоты, создаваемое индуктором, в результате чего поверхность детали быстро нагревается. Индуктор представляет собой одновитковую или многовитковую катушку, изготовленную из трубки красной меди, внутри которой для охлаждения циркулирует вода.

 

Температуру разогрева в зоне пайки контролируют пирометрами, которые взаимосвязаны с генератором так, что при повышении температуры выше установленной точки отключаются.

Контактная пайка производится на контактных сварочных машинах или на специальных аппаратах. Обе соединяемые детали устанавливают в приспособлении с подведенным к каждой детали контактами. После чего нажатием педали через деталь пропускают ток. В месте соединения двух деталей сопротивление достигает высоких значений, за счет чего места пайки разогреваются. При этом методе пайка может проводится двумя способами:

- припой в виде тонкого листа помещается в зазор между деталями и детали сваливаются между электродами;

- припой подается в виде прутка в зону пайки после разогрева.

В обоих случаях место пайки необходимо смачивать флюсом. Для пайки деталей очковых оправ, как правило, применяют флюс, состоящий из 40% борной кислоты и 60% буры, разведенных в дистиллированной воде.

 

 

При недостаточном качестве соединений деталей и узлов металлических оправ возможна их поломка.

Сборка металлических оправ осуществляется с помощью разъемных и неразъемных соединений.

К разъемным соединениям относятся резьбовые соединения, к неразъемным – паяные, сварные и клепаные.

Пайку оправ осуществляют с помощью паяльных аппаратов различных фирм.

Перед выполнением всех видов пайки оправу нужно разобрать, т.е. если оправа комбинированная, снять пластмассовые части, которые при пайке могут быть повреждены. Для пайки шарнира к заушнику, снять только заушник.

При ремонте очков с линзами, не подлежащими замене, следует разобрать очки. Для чего нужно отвернуть винты крепления линз в ободках и выставить линзы.

Зачистить надфилем или наждачной бумагой место пайки с удаления окислов; не зачищенные места после нагревания покрываются окислой пленкой, которую потом трудно удалить. Обезжирить место пайки тканью, смоченной в бензине или ацетоне.

Установить подготовленную оправу в приспособление «третья рука» ( рис. 50), плотно подгоняя спаиваемые детали. Величина зазора должна быть не более 0,4 мм и контролируется щупом. Покрыть поверхности, подвергаемые нагреву, флюсом с помощью кисточки или тонкого прутка диаметром 3-3 мм. При пайке соединения внахлест, например: пайка шарнира к заушника или к рамке, после нанесения флюса, заложить припой между соединяемыми деталями в виде пластинки. Приготовление флюса: бура – 80%, борная кислота – 20%. Прокаленную буру, размолотую до порошкообразного состояния, смешивают с борной кислотой. Смесь тщательно перемешивают. Перед применением флюс замешивают с водой до получения пастообразного состояния.

Соединяемые детали нагревают пламенем газовой горелки. Для пайки оправ серебряным припоем Пср 45, температура плавления которого составляет 730о, следует пользоваться более холодной наружной зоной пламени. Время нагрева определяется несколькими секундами.

Спаиваемые детали нагревают до температуры плавления припоя. Начало пайки лучше всего наблюдать по флюсу, который плавиться раньше припоя. Припой должен ложиться тонким слоем. Чем тоньше слой, тем прочнее и аккуратнее шов.

Во время пайки припой не должен растекаться по шву спаиваемых деталей.

В случае растекания припоя необходимо вторично покрывать шов флюсом. При пайке важно, чтобы все части спаиваемых поверхностей были покрыты флюсом, в противном случае незащищенные места окисляются, и прочность пайки значительно снижается. Флюс в виде пасты наносится деревянным или металлическим прутком. Жидкий флюс наносится на детали кисточкой или погружением детали в него. Для лучшего смачивания изделия рекомендуется применять прогретый флюс. Остатки флюса и образовавшиеся при пайке окислы удаляются механическим путем с помощью тонкой шкурки или надфиля. Затем оправу промывают в горячей воде (70-90оС) и в холодной.

Для улучшения внешнего вида отремонтированной оправы, место пайки полируют на станке полировальным кругом с пастой ГОИ.

Контроль внешнего вида производится визуально, без увеличительных средств.

Произвести сборку оправы или очков с помощью часовой отвертки и инструментов для сборки очков.

Контроль очков после ремонта производится в соответствии с ГОСТ Р 51193-98 «Очки корригирующие».

3) Дано:

Мр = 73 мм; Sph -5,0 Pr 2Δbas T;

А'ОD = 29 мм; A'OS = 30 мм;

L = 50 мм.

Для правильного действия очков, корригирующих аметропию глаз, большое значение имеет положение очковых линз относительно центров зрачков глаз пациента. Очковые оправы должны подбираться в соответствии с межзрачковым расстоянием пациента, указанным в рецепте Однако, в большинстве случаев, межцентровое расстояние оправы Мр превышает межзрачковое расстояние пациента А. Для изготовления очков без призматического действия необходимо сместить линзу в проеме ободка оправы на некоторую величину С1, добившись, чтобы оптический центр линзы располагался напротив зрачка пациента. Величина смещения С1 при симметричном расположении глаз пациента, рассчитывается по формуле:

С1= Мр -

При асимметричном расположении глаз, величина смещения рассчитывается отдельно для правого и левого глаза:

С1OD.= – А'OD = = 7,5 (мм)

С1OS.= – А'OS = = 6,5 (мм)

Межцентровое расстояние оправы можно измерить линейкой, а можно прочитать на маркировке оправы. Например: маркировка на заушнике: 50-23-75 означает, что межцентровое расстояние оправы равно 73 мм (50+23), а длина заушника до изгиба равна 75мм.

Диаметр очковой линзы, необходимый для изготовления очков, определяется по формуле:

Дл пр' = L + С1 пр + ПР.=50+7,5+ 2= 59,5

 

Дл ле' = L + С1 ле + ПР.=50+6,5+ 2= 58,5 ≈ Ø 70 (мм)

 

59,5+2 4 = 67,5 ≈ Ø 70 (мм)

58,5+2 4 = 68,5≈ Ø 70 (мм)

 

Где L – наибольший размер проема ободка оправы;

1 – удвоенная децентрация;

ПР. – припуск на обработку.

Припуск берется 1-2 мм для ручной обработки; 3-4 мм – для автоматической или полуавтоматической обработки.

Очки, обладающие заданным призматическим действием, возможно изготовить с использованием стигматических, сместив оптический центр линзы относительно зрачка глаза пациента.

Для определения линзы необходимо:

- рассчитать величину смещения оптического центра линзы относительно зрачка глаза пациента;

С2 = = = 0,4 (см) = 4 (мм)

 

 

- рассчитать суммарную величину смещения оптического центра линзы относительно геометрического центра проема ободка оправы;

С = С1±С2

Знак в формуле зависит от направления основания призмы и задней вершинной рефракции линзы. Так, например, при смещении положительной линзы к носу положение основания призмы получаем у носа, при смещении отрицательной линзы – у виска. Для упрощения использования формулы можно воспользоваться таблицей (с учетом алгебраического знака С2).

 

Bas N (нос) +
Bas T (висок) -

Формула для определения приобретает вид:

Дл = L +

 

Мр = 73 мм; Sph -5,0 Pr 2Δbas T;

А'ОD = 29 мм; A'OS = 30 мм;

L = 50 мм.

 

 

 


 

 

OD =29мм OS =30мм

 
 


L=50мм

 
 

 


Мр=73мм

 
 




Последнее изменение этой страницы: 2016-06-09

headinsider.info. Все права принадлежат авторам данных материалов.